本技术涉及金属铸造领域，尤其涉及一种钢铁铸造用冷却塔。
背景技术：
1、金属铸造过程中需要用到冷却塔，冷却塔是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽用于金属铸造；
2、而现有技术中的冷却塔，冷水通过雾化喷头喷洒出，喷头冷水的流量不足，导致冷水无法快速地吸收热量，使换热效率低下，如果不采用雾化喷头，又会导致冷水无法均匀地喷洒，存在换热不均匀等诸多问题，因此需要提供一种钢铁铸造用冷却塔。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的冷水通过雾化喷头喷洒出，喷头冷水的流量不足，导致冷水无法快速的吸收热量，使换热效率低下，如果不采用雾化喷头，又会导致冷水无法均匀的喷洒，存在换热不均匀等问题，从而提出一种钢铁铸造用冷却塔。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢铁铸造用冷却塔，包括冷却筒以及其顶部固定的顶部板，冷却筒的底部固定有支撑脚，冷却筒的底部嵌入设置有输送管，输送管的端部固定有水泵，所述顶部板的中间贯穿固定有连接筒，连接筒的侧面嵌入设置有多个分流管，顶部板的底部固定有多个分流盘，分流盘的底部嵌套设置有外斜环，顶部板中贯穿固定有多个垂直块，垂直块的底部固定有多个中心板，中心板的边缘嵌套设置有内斜环，内斜环的内部固定有中心架，中心架的底部固定有弯头杆，弯头杆的顶部固定有分散环。
3、进一步优选的，所述分散环顶部的内侧和外侧保持倾斜，分散环顶部的内侧和外侧与水平面的夹角为45°，中心板位于分流盘底部的正中间。
4、进一步优选的，所述内斜环位于外斜环的中间保持套设，内斜环和外斜环之间形成倾斜的空间。
5、进一步优选的，所述分散环位于内斜环和外斜环的间隙中，分散环位于内斜环和外斜环间隙的正中间，分散环顶部的内侧和外侧分别与内斜环和外斜环形成间隙。
6、进一步优选的，所述分流管的底部穿过顶部板，分流管的底部分别位于六个分流盘的正上方，两个输送管分别嵌入设置在水泵的顶部和侧面，其中一个输送管的端部连接在连接筒的顶部。
7、本实用新型的有益效果是：分散环位于外斜环和内斜环的间隙中，冷水进入到外斜环和内斜环的间隙中，随后冷水沿着分散环的顶部喷洒下，冷水在分流盘的底部形成两个圈喷洒而下，冷水通过间隙大量喷洒而出，确保冷水吸收热量的效率，高效率的进行换热，并且冷水均匀的沿着分散环的顶部留下，确保换热均匀，具有冷水喷洒流量大、冷水喷洒均匀、换热均匀、换热高效率的优点。
1.一种钢铁铸造用冷却塔，包括冷却筒（1）以及其顶部固定的顶部板（3），冷却筒（1）的底部固定有支撑脚，冷却筒（1）的底部嵌入设置有输送管（13），输送管（13）的端部固定有水泵（12），其特征在于：所述顶部板（3）的中间贯穿固定有连接筒（4），连接筒（4）的侧面嵌入设置有多个分流管（5），顶部板（3）的底部固定有多个分流盘（6），分流盘（6）的底部嵌套设置有外斜环（7），顶部板（3）中贯穿固定有多个垂直块（15），垂直块（15）的底部固定有多个中心板（14），中心板（14）的边缘嵌套设置有内斜环（8），内斜环（8）的内部固定有中心架（11），中心架（11）的底部固定有弯头杆（10），弯头杆（10）的顶部固定有分散环（9）。
2.根据权利要求1所述的钢铁铸造用冷却塔，其特征在于，所述分散环（9）顶部的内侧和外侧保持倾斜，分散环（9）顶部的内侧和外侧与水平面的夹角为45°，中心板（14）位于分流盘（6）底部的正中间。
3.根据权利要求1所述的钢铁铸造用冷却塔，其特征在于，所述内斜环（8）位于外斜环（7）的中间保持套设，内斜环（8）和外斜环（7）之间形成倾斜的空间。
4.根据权利要求3所述的钢铁铸造用冷却塔，其特征在于，所述分散环（9）位于内斜环（8）和外斜环（7）的间隙中，分散环（9）位于内斜环（8）和外斜环（7）间隙的正中间，分散环（9）顶部的内侧和外侧分别与内斜环（8）和外斜环（7）形成间隙。
5.根据权利要求1所述的钢铁铸造用冷却塔，其特征在于，所述分流管（5）的底部穿过顶部板（3），分流管（5）的底部分别位于六个分流盘（6）的正上方，两个输送管（13）分别嵌入设置在水泵（12）的顶部和侧面，其中一个输送管（13）的端部连接在连接筒（4）的顶部。