一种炼油用油气冷凝装置的制作方法

本技术涉及炼油，具体涉及炼油冷凝装置，特别涉及一种炼油用油气冷凝装置。

背景技术：

1、废旧轮胎塑料炼油过程中加热原料使油气产生；油气经过冷却系统冷凝成油；冷却系统中的冷凝装置使油气与循环冷水进行热交换，实现油气冷凝。

2、现有技术中，公开号为cn214598056u的实用新型专利废旧轮胎炼油设备的循环水冷却系统，采用了单一集中的供水动力设备，向多个冷凝装置集中供水，可以为多条炼油生产线提供冷却，有效降低了建设成本和运行能耗。其中，应为每个冷凝装置均具有单一的油气通道，所以每个冷凝装置仅能够为一条生产线的油气进行冷凝；如公开号为cn206056322u的实用新型专利油气冷凝装置，多个换热管只能接收同一油气源。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于为了解决现有技术中的炼油用油气冷凝装置具有单一的油气通道的问题，提供一种炼油用油气冷凝装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种炼油用油气冷凝装置，包括筒体，筒体两端可拆卸连接有端盖，筒体内设有若干换热管，筒体两端内侧均设有管板，换热管端部穿过管板、外侧与管板密封连接，筒体两端圆周侧均连接有第一导流管；所述端盖内侧圆周均匀设有若干隔板，隔板将端盖内部分为若干个独立的区域，筒体两端的端盖内侧的隔板位置相对应；端盖对应每个区域均连接有第二导流管，隔板朝向管板一端抵触在管板外侧、使换热管端部对应于上述区域内。

4、有益效果是：在筒体两端端盖内设置相对应的隔板，隔板将管板与端盖之间分为若干独立区域，从而使冷凝装置形成多条独立的通道，可以为多个热源提供独立的换热冷凝，提高了冷凝器的适用范围。

5、进一步地，所述筒体与端盖通过法兰连接；第一导流管和第二导流管末端均设有法兰。

6、有益效果是：筒体与端盖通过法兰连接使端盖可拆卸；导流管末端法兰便于与冷热介质连接。

7、进一步地，所述管板外侧设有与隔板对应的凸起，凸起外侧与隔板密封接触。

8、有益效果是：凸起和隔板对应并密封，使管板与端盖之间形成独立的区域，每个换热管只能对应一个区域，使冷凝装置形成多个独立的油气通道。

9、进一步地，所述隔板由端盖中心延伸至端盖内壁、呈径向设置，隔板将端盖内部分为的区域的形状为扇形。

10、有益效果是：径向设置的隔板加工简单，焊接方便，形成的扇形区域较为均匀。

11、进一步地，所述隔板上均安装有阀门。

12、有益效果是：阀门关闭时、各个区域独立；阀门打开时、又能使相邻的区域连通，实现相邻区域、冷凝通道的合并，适应不同油气量的生产线；阀门全部开启时，冷凝装置具有单一的冷凝通道、作为常规冷凝装置使用。

13、进一步地，所述阀门为蝶阀，阀门的驱动部件延伸至端盖外侧。

14、有益效果是：蝶阀启闭迅速、开口大，使油气分布相对均匀，外延的驱动部件使阀门开闭操作较为方便。

15、进一步地，包括若干封板，封板封堵于第二导流管末端、并与第二导流管可拆卸连接。

16、有益效果是：连通合并冷凝通道后，采用封板封堵不用的第二导流管。

技术特征：

1.一种炼油用油气冷凝装置，包括筒体（1），筒体（1）两端可拆卸连接有端盖（6），筒体（1）内设有若干换热管（3），筒体（1）两端内侧均设有管板（2），换热管（3）端部穿过管板（2）、外侧与管板（2）密封连接，筒体（1）两端圆周侧均连接有第一导流管（4）；其特征在于：所述端盖（6）内侧圆周均匀设有若干隔板（7），隔板（7）将端盖（6）内部分为若干个独立的区域，筒体（1）两端的端盖（6）内侧的隔板（7）位置相对应；端盖（6）对应每个区域均连接有第二导流管（8），隔板（7）朝向管板（2）一端抵触在管板（2）外侧、使换热管（3）端部对应于上述区域内。

2.根据权利要求1所述的炼油用油气冷凝装置，其特征在于：所述筒体（1）与端盖（6）通过法兰连接；第一导流管（4）和第二导流管（8）末端均设有法兰。

3.根据权利要求1所述的炼油用油气冷凝装置，其特征在于：所述管板（2）外侧设有与隔板（7）对应的凸起（5），凸起（5）外侧与隔板（7）密封接触。

4.根据权利要求1所述的炼油用油气冷凝装置，其特征在于：所述隔板（7）由端盖（6）中心延伸至端盖（6）内壁、呈径向设置，隔板（7）将端盖（6）内部分为的区域的形状为扇形。

5.根据权利要求1或4所述的炼油用油气冷凝装置，其特征在于：所述隔板（7）上均安装有阀门（10）。

6.根据权利要求5所述的炼油用油气冷凝装置，其特征在于：所述阀门（10）为蝶阀，阀门（10）的驱动部件（101）延伸至端盖（6）外侧。

7.根据权利要求5所述的炼油用油气冷凝装置，其特征在于：包括若干封板（9），封板（9）封堵于第二导流管（8）末端、并与第二导流管（8）可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种炼油用油气冷凝装置，涉及炼油技术领域，包括筒体，筒体两端可拆卸连接有端盖，筒体内设有若干换热管，筒体两端内侧均设有管板，换热管端部穿过管板、外侧与管板密封连接，筒体两端圆周侧均连接有第一导流管；所述端盖内侧圆周均匀设有若干隔板，隔板将端盖内部分为若干个独立的区域，筒体两端的端盖内侧的隔板位置相对应；端盖对应每个区域均连接有第二导流管，隔板朝向管板一端抵触在管板外侧、使换热管端部对应于上述区域内；本技术在筒体两端端盖内设置相对应的隔板，隔板将管板与端盖之间分为若干独立区域，从而使冷凝装置形成多条独立的通道，可以为多个热源提供独立的换热冷凝，提高了冷凝器的适用范围。

技术研发人员：郑永业,张俊
受保护的技术使用者：焦作市东盈机械设备制造有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15