一种DMC精馏系统换热网络结构的制作方法

本技术涉及换热器，特别涉及一种dmc精馏系统换热网络结构。

背景技术：

1、dmc又叫碳酸二甲酯，碳酸二甲酯可取代传统使用的有毒原料产品光气、硫酸二甲酯和甲基氯等。可用于非光气法合成聚碳酸酯、碳酸二苯酯、异氰酸酯及烯丙基二甘醇碳酸酯；用于合成各种氨基甲酸酯类农药，如西维因等；有机合成中间体，如苯甲醚、苯二甲醚、烷基芳胺、对称二氨基脲、肼基甲酸甲酯等；医药工业方面，可用于制氨基噁唑烷酮、环丙沙星、p酮羧酸酯类医药中间体等。此外，它还可用作汽油、柴油的添加剂、制冷机机油及溶剂等。

2、dmc精馏系统是一种用于精馏dmc的系统，在dmc精馏系统中，换热网络结构是必不可少的，公告号为cn218944518u公开了一种dmc精馏系统换热网络结构，包括箱体，所述箱体上分别连接有进液管、出液管、排气口与窗口，且箱体内壁对称开设有导向槽，所述导向槽中设置有固定磁块与安装件，且安装件上固定连接有与安装件同极相斥的移动磁块，所述安装件上螺栓安装有可拆装的限位栓与筛网，且箱体底端位置设置有衔接机构。

3、其在使用时，通过连接件的移动，对连接件的位置进行调节，然后通过螺栓穿过连接件上的通孔与dmc精馏加热设备进行连接，将换热箱体安装在dmc精馏加热设备上，如此操控起来不够便捷，不方便快速的对换热箱体与dmc精馏加热设备进行组装，因此，需要设计一种dmc精馏系统换热网络结构用于解决上述问题。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种dmc精馏系统换热网络结构，以解决上述问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种dmc精馏系统换热网络结构，包括：

3、dmc精馏加热设备，所述dmc精馏加热设备前侧固定设置有承载板，所述承载板顶部放置有换热箱体，所述换热箱体顶部固定设置有进液管和排气管，所述换热箱体侧面固定设置有出液管，换热箱体后侧与dmc精馏加热设备紧密接触；

4、组装组件，所述组装组件设置在dmc精馏加热设备和换热箱体上。

5、本实用新型的进一步设置为：所述组装组件包括操控块、定位块、支撑件、主动件、卡块和操控轴，所述dmc精馏加热设备前侧开设有两个t型槽，所述t型槽内滑动接触有t型块，所述t型块前侧与操控块固定连接，所述操控块侧面与定位块固定连接，所述换热箱体后侧开设有两个背槽，所述背槽侧壁上开设有两个定位孔，所述定位块与定位孔相卡装，所述支撑件固定安装于背槽内，所述主动件滑动套设于支撑件的外侧，所述卡块固定安装在主动件上，所述定位块底部开设有卡槽，所述卡块与卡槽相卡装，所述操控轴转动安装在换热箱体的底部，所述操控轴外侧开设有外螺纹，所述主动件底部开设有螺孔，外螺纹与螺孔螺纹连接。

6、本实用新型的进一步设置为：所述操控块侧面与换热箱体相接触。

7、通过采用上述技术方案，对操控块进行限位处理。

8、本实用新型的进一步设置为：所述操控轴底端固定设置有操控钮，操控钮顶端与换热箱体相接触。

9、本实用新型的进一步设置为：所述操控轴外侧固定套设有限位盘，限位盘与背槽底部内壁相接触。

10、通过采用上述技术方案，提高操控轴转动时的稳定性。

11、本实用新型的进一步设置为：所述主动件与定位块底部相接触。

12、通过采用上述技术方案，可以对主动件进行限位处理。

13、本实用新型的进一步设置为：所述主动件与背槽侧壁相接触。

14、本实用新型的进一步设置为：所述操控块位于出液管的后方。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型通过设置的组装组件，将换热箱体放置在承载板上，然后推动操控块，使得定位块卡入到定位孔内；

17、2、本实用新型通过设置的组装组件，转动操控钮，可以使得主动件带动卡块向上进行移动，使得卡块卡入到卡槽内，如此可以快速的将换热箱体装配在dmc精馏加热设备，操控起来比较便捷。

技术特征：

1.一种dmc精馏系统换热网络结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种dmc精馏系统换热网络结构，其特征在于，所述组装组件包括操控块(7)、定位块(8)、支撑件(11)、主动件(12)、卡块(13)和操控轴(15)，所述dmc精馏加热设备(1)前侧开设有两个t型槽，所述t型槽内滑动接触有t型块，所述t型块前侧与操控块(7)固定连接，所述操控块(7)侧面与定位块(8)固定连接，所述换热箱体(3)后侧开设有两个背槽(10)，所述背槽(10)侧壁上开设有两个定位孔(9)，所述定位块(8)与定位孔(9)相卡装，所述支撑件(11)固定安装于背槽(10)内，所述主动件(12)滑动套设于支撑件(11)的外侧，所述卡块(13)固定安装在主动件(12)上，所述定位块(8)底部开设有卡槽(14)，所述卡块(13)与卡槽(14)相卡装，所述操控轴(15)转动安装在换热箱体(3)的底部，所述操控轴(15)外侧开设有外螺纹，所述主动件(12)底部开设有螺孔，外螺纹与螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种dmc精馏系统换热网络结构，其特征在于，所述操控块(7)侧面与换热箱体(3)相接触。

4.根据权利要求2所述的一种dmc精馏系统换热网络结构，其特征在于，所述操控轴(15)底端固定设置有操控钮，操控钮顶端与换热箱体(3)相接触。

5.根据权利要求2所述的一种dmc精馏系统换热网络结构，其特征在于，所述操控轴(15)外侧固定套设有限位盘，限位盘与背槽(10)底部内壁相接触。

6.根据权利要求2所述的一种dmc精馏系统换热网络结构，其特征在于，所述主动件(12)与定位块(8)底部相接触。

7.根据权利要求2所述的一种dmc精馏系统换热网络结构，其特征在于，所述主动件(12)与背槽(10)侧壁相接触。

8.根据权利要求2所述的一种dmc精馏系统换热网络结构，其特征在于，所述操控块(7)位于出液管(5)的后方。

技术总结
本技术涉及换热器领域，公开了一种DMC精馏系统换热网络结构，包括：DMC精馏加热设备，所述DMC精馏加热设备前侧固定设置有承载板，所述承载板顶部放置有换热箱体，所述换热箱体顶部固定设置有进液管和排气管，所述换热箱体侧面固定设置有出液管，换热箱体后侧与DMC精馏加热设备紧密接触；组装组件，所述组装组件设置在DMC精馏加热设备和换热箱体上，所述组装组件包括操控块、定位块、支撑件、主动件、卡块和操控轴，所述DMC精馏加热设备前侧开设有两个T型槽，所述T型槽内滑动接触有T型块。本技术具有以下优点和效果：可以快速的将换热箱体装配在DMC精馏加热设备，操控起来比较便捷。

技术研发人员：谢彬彬,王强
受保护的技术使用者：枣阳市意鑫新型材料有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14