一种铁钩浇注料烘干装置的制作方法

本技术涉及浇注料烘干，具体是一种铁钩浇注料烘干装置。

背景技术：

1、铁钩浇注料是高炉出铁沟造衬时使用的耐火浇注料，在铁沟造衬时选用浇注料整体浇注，铁钩浇注料主要成分是电熔刚玉、碳化硅及固定碳，加入结合剂与添加剂，施工时选用浇注的方式施工，在铁钩浇注料的生产过程中需要进行烘干处理。

2、现有的铁钩浇注料烘干装置大多是将浇注料堆积在烘干箱内部进行烘干，但是由于物料堆积就容易造成受热烘干不均，同时推挤在底部的水分散发较慢，从而烘干效率较低，而浇注料的烘干处理直接影响后续的生产加工，导致生产效率也低。

3、因此，有必要提供一种铁钩浇注料烘干装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁钩浇注料烘干装置，具有通过耙齿对浇注料的不断翻面，避免了由于物料堆积造成的受热烘干不均，水分散发较慢的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁钩浇注料烘干装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底座，所述壳体的内部顶壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有多个第一连接板，多个所述第一连接板的底部均固定连接有多个耙齿，所述耙齿的底部设置有滑板，所述壳体的内部两侧壁均开设有第六滑槽，所述滑板设置在第六滑槽的内部，所述滑板和壳体滑动连接，所述滑板的内部设置有烘干板，所述烘干板与滑板滑动连接，所述滑板的一侧设置有驱动装置，所述烘干板的两端均固定连接有多个第一连接杆，多个所述第一连接杆远离滑板的一端固定连接有第二连接杆，所述壳体的内部两侧壁均开设有竖直方向的第四滑槽，所述壳体的内部两侧壁均开设有水平方向的第二滑槽，所述第二滑槽和第四滑槽均与第二连接杆相适配，所述壳体的内部两侧壁均固定安装有加热板，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述驱动装置安装在固定板的顶部，所述底座的内部安装有升降结构，所述升降结构与第二连接杆相接触。

3、通过采用上述技术方案，能够通过加热板使壳体内部的稳定达到烘干温度，通过驱动装置可以带动滑板在第六滑槽内来回滑动，使烘干板来回晃动，通过第一气缸推动第二连接板，第二连接板推动第一连接板，使第一连接板上的耙齿与烘干板上的浇注料接触，通过耙齿与烘干板来回晃动使浇注料得到更充分的烘干效果，烘干完成后通过升降结构可以使第二连接杆在第四滑槽内移动，可以使第二连接杆移动到第二滑槽内，可以将烘干板滑出装置，进行上下料，通过耙齿对浇注料的不断翻面，可以避免由于物料堆积易造成受热烘干不均，水分散发较慢，致使烘干效率低。

4、本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括电机，所述固定板的顶部固定安装有安装座，所述电机固定安装在安装座的顶部，所述电机的输出端贯穿安装座，所述电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底部边缘固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆远离第二旋转轴的一端转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第一旋转轴的一端与滑板固定连接。

5、通过采用上述技术方案，能够通过电机带动旋转盘转动，旋转盘带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动第四连接杆转动，第四连接杆带动第一旋转轴来回移动，第一旋转轴带动第三连接杆来回移动，第三连接杆带动滑板来回移动。

6、本实用新型的进一步设置为：所述升降结构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在底座顶部，所述第二气缸的输出端固定连接第三连接板，所述第三连接板的顶部固定连接有多个滑杆，所述滑杆贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述滑杆的顶部与第二连接杆相对应设置。

7、通过采用上述技术方案，能够通过第二气缸带动第三连接板移动，第三连接板带动滑杆上下滑动，滑杆可以推动第二连接杆上下移动。

8、本实用新型的进一步设置为：所述壳体的内部两侧壁均开设有第三滑槽，所述第三滑槽与第二连接板相适配。

9、通过采用上述技术方案，能够通过第三滑槽对第二连接板的滑动进行限位，防止发生偏移。

10、本实用新型的进一步设置为：所述固定板的顶部开设有第五滑槽，所述第五滑槽与第一旋转轴相适配。

11、通过采用上述技术方案，能够通过第五滑槽对第一旋转轴的移动进行支撑限位，防止发生偏移，使第三连接杆不能来回水平移动。

12、本实用新型的进一步设置为：所述壳体的一侧壁内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有箱门，所述箱门的一侧底部固定连接有把手。

13、通过采用上述技术方案，可以通过把手更方便的拉动箱门，通过关闭箱门可以使烘干时，防止热量泄漏，打开箱门，可以进行上下料。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：关闭箱门，防止热量泄漏，通过加热板使壳体内部的稳定达到烘干温度，通过电机带动旋转盘转动，旋转盘带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动第四连接杆转动，第四连接杆带动第一旋转轴来回移动，第一旋转轴带动第三连接杆来回移动，第三连接杆带动滑板在第六滑槽内来回滑动，使烘干板来回晃动，通过第一气缸推动第二连接板，第二连接板推动第一连接板，使第一连接板上的耙齿与烘干板上的浇注料接触，通过耙齿与烘干板来回晃动使浇注料得到更充分的烘干效果，烘干完成后，通过第二气缸带动第三连接板移动，第三连接板带动滑杆上下滑动，滑杆可以推动第二连接杆上下移动，可以使第二连接杆在第四滑槽内移动，可以使第二连接杆移动到第二滑槽内，打开箱门，可以将烘干板滑出装置，进行上下料，通过耙齿对浇注料的不断翻面，可以避免由于物料堆积易造成受热烘干不均，水分散发较慢，致使烘干效率低，通过第三滑槽对第二连接板的滑动进行限位，防止发生偏移，通过第五滑槽对第一旋转轴的移动进行支撑限位，防止发生偏移，使第三连接杆不能来回水平移动。

技术特征：

1.一种铁钩浇注料烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述壳体(1)的内部顶壁固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的底部固定连接有多个第一连接板(7)，多个所述第一连接板(7)的底部均固定连接有多个耙齿(9)，所述耙齿(9)的底部设置有滑板(11)，所述壳体(1)的内部两侧壁均开设有第六滑槽(30)，所述滑板(11)设置在第六滑槽(30)的内部，所述滑板(11)和壳体(1)滑动连接，所述滑板(11)的内部设置有烘干板(19)，所述烘干板(19)与滑板(11)滑动连接，所述滑板(11)的一侧设置有驱动装置，所述烘干板(19)的两端均固定连接有多个第一连接杆(13)，多个所述第一连接杆(13)远离滑板(11)的一端固定连接有第二连接杆(14)，所述壳体(1)的内部两侧壁均开设有竖直方向的第四滑槽(18)，所述壳体(1)的内部两侧壁均开设有水平方向的第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)和第四滑槽(18)均与第二连接杆(14)相适配，所述壳体(1)的内部两侧壁均固定安装有加热板(12)，所述底座(2)的顶部固定连接有固定板(15)，所述驱动装置安装在固定板(15)的顶部，所述底座(2)的内部安装有升降结构，所述升降结构与第二连接杆(14)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种铁钩浇注料烘干装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机(24)，所述固定板(15)的顶部固定安装有安装座(27)，所述电机(24)固定安装在安装座(27)的顶部，所述电机(24)的输出端贯穿安装座(27)，所述电机(24)的输出端固定连接有旋转盘(26)，所述旋转盘(26)的底部边缘固定连接有第二旋转轴(25)，所述第二旋转轴(25)的外部转动连接有第四连接杆(22)，所述第四连接杆(22)远离第二旋转轴(25)的一端转动连接有第一旋转轴(21)，所述第一旋转轴(21)的顶部转动连接有第三连接杆(20)，所述第三连接杆(20)远离第一旋转轴(21)的一端与滑板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁钩浇注料烘干装置，其特征在于：所述升降结构包括第二气缸(29)，所述第二气缸(29)固定安装在底座(2)顶部，所述第二气缸(29)的输出端固定连接第三连接板(16)，所述第三连接板(16)的顶部固定连接有多个滑杆(28)，所述滑杆(28)贯穿固定板(15)且与固定板(15)滑动连接，所述滑杆(28)的顶部与第二连接杆(14)相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种铁钩浇注料烘干装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部两侧壁均开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)与第二连接板(8)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种铁钩浇注料烘干装置，其特征在于：所述固定板(15)的顶部开设有第五滑槽(23)，所述第五滑槽(23)与第一旋转轴(21)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铁钩浇注料烘干装置，其特征在于：所述壳体的一侧壁内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有箱门，所述箱门的一侧底部固定连接有把手。

技术总结
本技术涉及浇注料烘干技术领域，公开了一种铁钩浇注料烘干装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底座，所述壳体的内部顶壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有多个第一连接板，多个所述第一连接板的底部均固定连接有多个耙齿，所述耙齿的底部设置有滑板，所述壳体的内部两侧壁均开设有第六滑槽，所述滑板设置在第六滑槽的内部，所述滑板和壳体滑动连接，所述滑板的内部设置有烘干板，所述烘干板与滑板滑动连接；本技术具有通过耙齿对浇注料的不断翻面，避免了由于物料堆积造成的受热烘干不均，水分散发较慢的效果。

技术研发人员：丁权波,张亚非,刘少博,张伟强
受保护的技术使用者：巩义市恒科耐火材料有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/2/21