一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉的制作方法

本技术涉及速凝炉，具体为一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉。

背景技术：

1、烧结钕铁硼是用粉末烧结的方法生产的各向异性磁体，一般经过烧结只能生产出毛坯，再经过机械加工(如线切割、切片、磨削等)才能成为各种形状的磁体，烧结钕铁硼的烧结是指为了进一步提高磁体的性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度，使磁体具有高性能的显微组织特征，需要将生坯加热到粉末基体相熔点以下的温度并保温一段时间的工艺，烧结是烧结钕铁硼里极为重要的工艺，在钕铁硼烧结完成后需要经过一段时间的保温以及冷却才能取出，一般采用水冷的方式将烧结的钕铁硼放入水中但是这样的方式会浪费大量的水资源，且钕铁硼的热量会随着水的蒸发而丧失，造成能源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，以解决上述背景技术中提出的冷却方式不佳造成能源浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，包括炉体、真空泵、线圈、坩埚和炉盖，所述炉体的一侧连接有真空泵，所述炉体的内部固定设置有线圈，所述线圈的内侧放置有坩埚，所述炉体的上端通过螺栓固定安装有炉盖，所述炉盖的上端固定安装有进气阀口，所述炉盖的侧表面内部开设有通气管，所述炉盖的内侧表面固定设置有安装块，所述安装块的上端开设有压力腔，且安装块的下端开设有注气腔，并且注气腔与压力腔之间连接有连通管，所述压力腔的内部连接有活塞杆的一端，所述安装块的一端安装有转动的吹气杆，所述炉体的一侧面内部安装有转动的叶轮，且叶轮的侧表面被预热管的下端所贯穿，所述炉体的一侧表面内部安装有转动的预热盘，所述预热盘上方的炉体外表面通过螺栓固定安装有密封盖，所述预热盘一侧的炉体侧表面固定安装有单向阀。

3、优选的，所述通气管的下端与压力腔相连通，且压力腔与活塞杆为滑动摩擦连接。

4、采用上述技术方案，使得通气管能够向压力腔内部通入空气推动活塞杆滑动。

5、优选的，所述活塞杆的一端贯穿压力腔的外表面，且活塞杆位于压力腔外部的一端与吹气杆的下端相贴合。

6、采用上述技术方案，使得活塞杆滑动能够推动吹气杆转动。

7、优选的，所述吹气杆的下端贯穿注气腔的侧表面，且吹气杆为中空设计，并且吹气杆与炉盖之间连接有弹簧。

8、采用上述技术方案，使得吹气杆在不受外力挤压时能够在弹簧的拉扯下回缩与炉盖内侧表面贴合。

9、优选的，所述叶轮所在空腔与炉体内部空腔相连通，且叶轮的转轴与预热盘的转轴固定连接，并且叶轮的转轴与预热盘的转轴同心设置。

10、采用上述技术方案，使得叶轮能够在气流带动下转动并带动预热盘转动。

11、优选的，所述预热管的上端贯穿预热盘所在炉体空腔内侧背面，且预热管的上端斜向下朝向预热盘设置。

12、采用上述技术方案，使得预热管能够将热空气导出吹向预热盘对钕铁硼材料进行预热。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉：

14、1.通过风冷对烧结保温完成后的钕铁硼材料进行冷却，利用带有热量的气流吹动叶轮带动预热盘旋转并使带有热量的空气吹向预热盘中待烧结的钕铁硼材料的方式，使得待烧结的钕铁硼材料能够获得预热，利用冷却排出的热量降低待烧结的钕铁硼材料加热时的所需热量，以达到节能环保的目的；

15、2.通过进气阀口注入气体后驱动吹气杆向下翻转对准坩埚内部进行吹风冷却的方式，使得坩埚内部钕铁硼材料能够迅速冷却，吹气杆集成安装在炉盖上的方式，既方便了坩埚的取出也保证了冷却效果。

技术特征：

1.一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，包括炉体(1)、真空泵(2)、线圈(3)、坩埚(4)和炉盖(5)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧连接有真空泵(2)，所述炉体(1)的内部固定设置有线圈(3)，所述线圈(3)的内侧放置有坩埚(4)，所述炉体(1)的上端通过螺栓固定安装有炉盖(5)，所述炉盖(5)的上端固定安装有进气阀口(6)，所述炉盖(5)的侧表面内部开设有通气管(7)，所述炉盖(5)的内侧表面固定设置有安装块(8)，所述安装块(8)的上端开设有压力腔(9)，且安装块(8)的下端开设有注气腔(10)，并且注气腔(10)与压力腔(9)之间连接有连通管(12)，所述压力腔(9)的内部连接有活塞杆(11)的一端，所述安装块(8)的一端安装有转动的吹气杆(13)，所述炉体(1)的一侧面内部安装有转动的叶轮(14)，且叶轮(14)的侧表面被预热管(15)的下端所贯穿，所述炉体(1)的一侧表面内部安装有转动的预热盘(16)，所述预热盘(16)上方的炉体(1)外表面通过螺栓固定安装有密封盖(17)，所述预热盘(16)一侧的炉体(1)侧表面固定安装有单向阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，其特征在于：所述通气管(7)的下端与压力腔(9)相连通，且压力腔(9)与活塞杆(11)为滑动摩擦连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，其特征在于：所述活塞杆(11)的一端贯穿压力腔(9)的外表面，且活塞杆(11)位于压力腔(9)外部的一端与吹气杆(13)的下端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，其特征在于：所述吹气杆(13)的下端贯穿注气腔(10)的侧表面，且吹气杆(13)为中空设计，并且吹气杆(13)与炉盖(5)之间连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，其特征在于：所述叶轮(14)所在空腔与炉体(1)内部空腔相连通，且叶轮(14)的转轴与预热盘(16)的转轴固定连接，并且叶轮(14)的转轴与预热盘(16)的转轴同心设置。

6.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，其特征在于：所述预热管(15)的上端贯穿预热盘(16)所在炉体(1)空腔内侧背面，且预热管(15)的上端斜向下朝向预热盘(16)设置。

技术总结
本技术公开了一种烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，包括炉体、真空泵、线圈、坩埚和炉盖，所述炉体的一侧连接有真空泵，所述炉体的内部固定设置有线圈，所述炉体的一侧表面内部安装有转动的预热盘，所述预热盘上方的炉体外表面通过螺栓固定安装有密封盖，所述预热盘一侧的炉体侧表面固定安装有单向阀。该烧结钕铁硼的节能风冷速凝炉，通过风冷对烧结保温完成后的钕铁硼材料进行冷却，利用带有热量的气流吹动叶轮带动预热盘旋转并使带有热量的空气吹向预热盘中待烧结的钕铁硼材料的方式，使得待烧结的钕铁硼材料能够获得预热，利用冷却排出的热量降低待烧结的钕铁硼材料加热时的所需热量，以达到节能环保的目的。

技术研发人员：梁虎斌,韩美珍,刘秀国,刘宝荣,郑慧军
受保护的技术使用者：山西赋启轩永磁科技发展有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15