回转干燥装置的制作方法

本技术涉及烘干设备，尤其涉及一种回转干燥装置。

背景技术：

1、据统计，水泥工业碳排放占全球碳排放的约7％，而我国水泥工业碳排放占到了全社会碳排放的约13％。其中我国生产的水泥中很大一部分是硅酸盐水泥。发展能够替代硅酸盐水泥熟料的低碳胶凝材料对于水泥工业高质量可持续发展意义重大，而作为低碳胶凝材料的粘土的主要成分便是铝硅酸盐矿物，于是通过煅烧粘土成了获取铝硅酸盐矿物的一个可行途径。

2、其中，煅烧粘土之前一般需要对粘土进行烘干。目前对粘土进行预烘干常使用到转筒烘干机。转筒烘干机是一种工业上常用的烘干设备，在建材、冶金、化工、食品、煤炭、水泥、环保行业中，用于烘干矿渣、石灰石、煤粉、粘土、污泥等物料。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

4、目前的转筒烘干机传动方案必须是边缘传动，转速低，且转筒烘干机倾斜布置，利用倾斜角使物料在相当于水平分力的作用下向出料端运行，而且为了保证烘干时间，转筒烘干机筒体长度在20多米、30多米甚至40多米都有，存在烘干效果不佳、烘干效率较低和/或占地面积大的问题。

5、因此需要一种回转干燥装置，以至少部分地解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种回转干燥装置，可以提高烘干效果。

2、本实用新型提供一种回转干燥装置，所述装置包括：

3、水平的筒体；

4、连通至所述筒体的入口端的进风筒，用于引入热风，所述进风筒的顶部设置进料口，用于引入待烘干的物料；

5、连通至所述筒体的出口端的出料装置，所述出料装置包括位于顶部的出风口和位于底部的出料口；以及

6、连接至所述出料装置的传动装置，用于提供旋转驱动力，所述传动装置的输出轴和所述筒体的中心轴在同一个水平轴线上；

7、其中，所述筒体的内壁从所述入口端至所述出口端沿轴向设置多列扬料板，每列所述扬料板包括沿周向间隔设置的多块扬料板，所述扬料板包括沿所述筒体的径向向内延伸的弧形板，所述弧形板向与所述筒体的旋转方向相反的反向弯曲。

8、根据本实用新型的装置，随着筒体的转动，进入筒体内的物料被扬料板从筒体内部的底端带到筒体内部的顶端，在顶端撒下后，落到筒体内部的底端时就又被扬料板带动上升，如此上下循环往复；同时，物料在热风的微动力下，从筒体的入口端向出口端运动；其中，物料在顶端撒下后落到筒体内部的底端的过程中，保持在近似均布的悬浮状态，物料与热风充分接触，热交换效果好，配合筒体的高速转动和高温的热风，烘干效果好。

9、可选地，装置还包括：设置在所述筒体的入口端的左支承装置，所述左支承装置包括沿周向环绕在所述筒体的外壁的左滑环，所述左滑环抵接至左支承瓦且沿轴向相对于所述左支承瓦可移动；

10、设置在所述筒体的出口端的右支承装置，所述右支承装置包括沿周向环绕在所述筒体的外壁的右滑环，所述右滑环抵接至右支承瓦，所述右支承瓦的两侧各设置从侧面抵接至所述右滑环的定位板。

11、基于本实施例的技术方案，由于装置会使用到高温的热风，受热风影响筒体在工作状态下会伸长一定长度，因此设置了可消除上述影响的可移动的左支承装置。为了防止筒体轴向移动对传动装置造成影响，相应的在出口端在右支承瓦两侧安装了定位板，筒体在此部位不会有轴向运动。

12、可选地，所述扬料板还包括通过紧固件固定至所述筒体的连接板和沿所述筒体的径向向内延伸的位于所述弧形板的两侧的挡板，其中，所述弧形板的中部还设置沿所述筒体的径向延伸的缺口。

13、基于本实施例的技术方案，由于设置了两侧的挡板和缺口，物料在筒体内部的顶端撒下后可以分散地更均匀。

14、可选地，装置还包括铺满至所述筒体的内壁的护板，所述护板上布置耐磨隔热涂层。

15、基于本实施例的技术方案，由于装置会使用到高温的热风，为此相应地设置了防护保温的耐磨隔热涂层。

16、可选地，所述筒体的转速为15-20rpm。

17、可选地，所述筒体的长度为5-8m。

18、可选地，所述弧形板的弯曲角度为30-60度。

19、可选地，所述传动装置为永磁直驱电机。

20、通过利用根据本实用新型实施例的技术方案，可以获得的有益效果至少在于：

21、1、根据本实用新型实施例的装置，进入筒体内的物料被扬料板从筒体内部的底端带到筒体内部的顶端，在顶端撒下后落到筒体内部的底端时就又被扬料板带动上升，如此上下循环往复；其中，物料在顶端撒下后落到筒体内部的底端的过程中，保持在近似均布的悬浮状态，物料与热风充分接触，热交换效果好；

22、2、本实用新型实施例的装置会使用到高温的热风，受热风影响筒体在工作状态下会伸长一定长度，因此设置了可消除上述影响的可移动的左支承装置。为了防止筒体轴向移动对传动装置造成影响，相应的在出口端在右支承瓦两侧安装了定位板，筒体在此部位不会有轴向运动。

23、本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在说明书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

24、本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

技术特征：

1.一种回转干燥装置，其特征在于，所述装置包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述扬料板还包括通过紧固件固定至所述筒体的连接板和沿所述筒体的径向向内延伸的位于所述弧形板的两侧的挡板，其中，所述弧形板的中部还设置沿所述筒体的径向延伸的缺口。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括铺满至所述筒体的内壁的护板，所述护板上布置耐磨隔热涂层。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述筒体的转速为15-20rpm。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述筒体的长度为5-8m。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弧形板的弯曲角度为30-60度。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述出口端构造为左大右小的锥形筒体。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动装置为永磁直驱电机。

技术总结
本技术提供一种回转干燥装置，包括筒体、传动装置和扬料板。连通至筒体的入口端的进风筒，进风筒的顶部设置进料口用于引入待烘干的物料；连通至筒体的出口端的出料装置，出料装置包括位于顶部的出风口和位于底部的出料口；连接至出料装置的传动装置用于提供旋转驱动力，传动装置的输出轴和筒体的中心轴在同一个水平轴线上；其中，筒体的内壁从入口端至出口端沿轴向设置多列扬料板，每列扬料板包括沿周向间隔设置的多块扬料板，扬料板包括沿筒体的径向向内延伸的弧形板，弧形板向与筒体的旋转方向相反的反向弯曲。根据本技术提供的装置，可以提高烘干效果。

技术研发人员：王国民,张超,刘永强,曹新明,张琬君,迟大亮,王中成,张海平,仪登伟
受保护的技术使用者：中材建设有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15