一种电解铜箔生产用烘干设备

本技术涉及电解铜箔生产，尤其涉及一种电解铜箔生产用烘干设备。

背景技术：

1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。随着铜箔的广泛应用，电解铜箔行业有了飞跃发展。而在对电解铜箔工艺参数及设备的优化过程中，电解铜箔生产的设备构造是先决条件。

2、经过研究发现，在生产铜箔过程中因电解槽电解液蒸发，空气中酸气含量大，对铜箔生产影响大，极易产生铜箔酸雾点等质量问题，而现有的烘干设备中设置的吹风机构和酸雾浓度检测仪不可进行大幅度角度调节，摆动范围有限，从而不方便对铜箔表面进行检测和烘干处理，烘干效率低。

3、在申请公布号cn114322519a中记载了一种电解铜箔生产用热风干设备，吹风装置安装在阴极辊的外侧，并位于收卷导向辊和压水辊之间，吹风装置包括朝向压水辊方向的热风口以及朝向收卷导向辊方向的冷风口；检测装置分别对压水辊区域的酸雾浓度以及收卷导向辊区域的铜箔温度进行检测。

4、本实用新型主要能够解决现有的烘干设备中设置的吹风机构和酸雾浓度检测仪不可进行大幅度角度调节，摆动范围有限，从而不方便对铜箔表面进行检测和烘干处理，烘干效率低的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电解铜箔生产用烘干设备，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本实用新型一种电解铜箔生产用烘干设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电解铜箔生产用烘干设备，包括安装板、安装架和导向结构，安装架和安装板固定连接，导向结构和安装板固定连接，导向结构中包括有导向轨、导向槽，导向槽中嵌入设置有烘干结构，导向轨的表面固定连接有底座和套轨，底座和套轨固定连接，套轨中嵌入设置有轨道，烘干结构包括有限位盘、导向盘、功能座、风筒、检测头、摆动臂和驱动电机，限位盘和导向盘固定连接，功能座和导向盘固定连接，风筒和检测头均和导向盘固定连接，摆动臂和驱动电机固定连接。

3、进一步的，所述导向结构整体呈弧形设置，沿安装板的顶部和侧面设置两组。

4、进一步的，所述导向轨整体呈弧形设置，为二分之一弧形，导向槽沿其表面弧形开设，底座位于导向轨的背面位置，套轨和轨道同时呈滑动套接，而轨道位于安装板的背面。

5、进一步的，所述烘干结构整体和导向结构滑动连接。

6、进一步的，所述限位盘和导向盘为叠加设置，导向盘突出设置在其限位盘居中位置。

7、进一步的，所述限位盘的外侧边缘呈折角向内包围设置，位于导向轨的外侧位置，而导向盘嵌入导向轨的内侧位置。

8、进一步的，所述功能座整体和导向盘的顶部固定连接，呈扇形设置，风筒和检测头均配套设置电源和控制装置，风筒和检测头相邻分布，检测头设置为酸雾检测头。

9、进一步的，所述摆动臂一端和限位盘固定连接，一端和驱动电机中配套设置的轴体进行固定连接。

10、有益效果：

11、1.通过弧形设置的导向轨配合表面的导向槽达到为烘干结构的滑动提供弧形轨道的效果，便于烘干结构沿其进行滑动调节，而通过套轨配合轨道达到便于调整整个导向结构和安装板之间垂直距离的效果，实际使用中便于根据外部电机铜箔的收卷位置进行距离调整，以达到更加的烘干处理。

12、2.烘干结构整体在沿导向轨滑动的时候，通过限位盘和导向盘达到保持烘干结构沿导向轨稳定滑动调节的效果。

13、3.通过检测头达到对外部收卷导向辊和压水辊之间铜箔上方的，不同位置的酸雾浓度进行检测的效果，而通过风筒从而达到对外部铜箔进行烘干处理的效果，且针对于实际操作中铜箔的不同位置，两组导向结构上设置的烘干结构中包括设置的风筒可分别设置为热风处理和冷风处理两种，从而达到更加的烘干处理。

14、4.驱动电机转动的时候，通过摆动臂进行摆动，从而达到控制整个导向结构沿导向轨进行摆动滑动的效果，从而根据导向轨的弧度进行烘干位置的调节。

技术特征：

1.一种电解铜箔生产用烘干设备，其特征在于：包括安装板（1）、安装架（2）和导向结构（3），安装架（2）和安装板（1）固定连接，导向结构（3）和安装板（1）固定连接，导向结构（3）中包括有导向轨（4）、导向槽（5），导向槽（5）中嵌入设置有烘干结构（9），导向轨（4）的表面固定连接有底座（6）和套轨（7），底座（6）和套轨（7）固定连接，套轨（7）中嵌入设置有轨道（8），烘干结构（9）包括有限位盘（10）、导向盘（11）、功能座（12）、风筒（13）、检测头（14）、摆动臂（15）和驱动电机（16），限位盘（10）和导向盘（11）固定连接，功能座（12）和导向盘（11）固定连接，风筒（13）和检测头（14）均和导向盘（11）固定连接，摆动臂（15）和驱动电机（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用烘干设备，其特征在于：所述导向结构（3）整体呈弧形设置，沿安装板（1）的顶部和侧面设置两组。

3.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用烘干设备，其特征在于：所述导向轨（4）整体呈弧形设置，为二分之一弧形，导向槽（5）沿其表面弧形开设，底座（6）位于导向轨（4）的背面位置，套轨（7）和轨道（8）同时呈滑动套接，而轨道（8）位于安装板（1）的背面。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干结构（9）整体和导向结构（3）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用烘干设备，其特征在于：所述限位盘（10）和导向盘（11）为叠加设置，导向盘（11）突出设置在其限位盘（10）居中位置。

6.根据权利要求5所述的电解铜箔生产用烘干设备，其特征在于：所述限位盘（10）的外侧边缘呈折角向内包围设置，位于导向轨（4）的外侧位置，而导向盘（11）嵌入导向轨（4）的内侧位置。

7.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用烘干设备，其特征在于：所述功能座（12）整体和导向盘（11）的顶部固定连接，呈扇形设置，风筒（13）和检测头（14）均配套设置电源和控制装置，风筒（13）和检测头（14）相邻分布，检测头（14）设置为酸雾检测头。

8.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用烘干设备，其特征在于：所述摆动臂（15）一端和限位盘（10）固定连接，一端和驱动电机（16）中配套设置的轴体进行固定连接。

技术总结
本技术提供一种电解铜箔生产用烘干设备，包括安装板、安装架和导向结构，安装架和安装板固定连接，导向结构和安装板固定连接，导向结构中包括有导向轨、导向槽，导向槽中嵌入设置有烘干结构，导向轨的表面固定连接有底座和套轨，底座和套轨固定连接，套轨中嵌入设置有轨道。通过检测头达到对外部收卷导向辊和压水辊之间铜箔上方的，不同位置的酸雾浓度进行检测的效果，而通过风筒从而达到对外部铜箔进行烘干处理的效果，且针对于实际操作中铜箔的不同位置，两组导向结构上设置的烘干结构中包括设置的风筒可分别设置为热风处理和冷风处理两种，从而达到更加的烘干处理。

技术研发人员：刘耀
受保护的技术使用者：赣南科技学院
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15