一种新型的回转窑喷煤管的制作方法

本技术属于喷煤管，具体地说是一种新型的回转窑喷煤管。

背景技术：

1、喷煤管是回转窑设备中不可或缺的一个部件，喷煤管是通过调整煤粉与空气中的混合速率保证回转窑设备中火焰长度的；由于煤粉具有一定的粘结性，煤粉流经的管道经过长时间的使用，会在管道内壁上粘结，进而对管道造成堵塞，影响喷煤管的使用，现有的喷煤管没有设置对煤粉流经的管道的自动清理装置，使得清理喷煤管较为耗费人力物力，为此我们设计了一种新型的回转窑喷煤管。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新型的回转窑喷煤管，用以解决现有技术中的缺陷。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种新型的回转窑喷煤管，包括外壳，外壳的一端开口，另一端封闭，封闭端开设透槽，透槽内通过密封轴承转动安装内管，内管的外周固定设有数个第一螺旋叶片，外壳的内周固定设有数个第二螺旋叶片，外壳的内周固定安装环形板，环形板的内周固定安装中间管，中间管的内周与第一螺旋叶片的外周分别滑动接触配合，中间管的外周分别与第二螺旋叶片的内周抵靠接触配合，内管的一端通过密封轴承转动连接中心风通道，环形板左侧的外壳上开设第一通孔，环形板右侧的外壳上开设第二通孔，第一通孔连通连接煤风通道，第二通孔连通连接外风通道，内管的外周固定安装环形斜齿轮，环形斜齿轮的下侧啮合配合设有斜齿轮，外壳上固定安装电机，斜齿轮固定安装在电机上。

4、如上所述的一种新型的回转窑喷煤管，所述环形板右侧的中间管上开设进风口，进一步的，进风口右侧的中间管上固定安装扇形挡板，扇形挡板的内侧与内管的外周滑动接触配合。

5、如上所述的一种新型的回转窑喷煤管，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转角度分别为30-60度。

6、如上所述的一种新型的回转窑喷煤管，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反。

7、如上所述的一种新型的回转窑喷煤管，所述煤风通道上固定设有调节阀。

8、本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，通过简单的结构能够实现对喷煤管的自动清理，同时使煤粉与旋流风之间得到更加充分的混合，提高煤粉的燃烧效率，能够满足实际需要，适合推广。使用本实用新型时，启动电机，电机的输出轴带动斜齿轮转动，斜齿轮转动带动与之啮合配合的环形斜齿轮转动，继而带动内管转动，内管与外壳之间通过密封轴承连接，故外壳不随内管转动，外壳与环形板固定连接，环形板与中间管固定连接，所以当内管转动时，内管上的数个第一螺旋叶片的外端能够刮除附着在中间管内壁上的煤灰，实现对中间管内壁的清理；同时，外风通道吹出的在外壳与中间管以及第二螺旋叶片的共同作用下，使外风通道吹出的风为旋流风，内管和第一螺旋叶片转动带动煤风通道吹出的煤风转动，增大了煤风与旋流风的相对角度，加强了煤风和旋流风的混合，使煤粉的燃烧更加完全；内管中吹出的中心风能够防止煤粉回流和火焰回火，从而避免喷煤管堵塞和保护喷煤管免受高温侵蚀。

技术特征：

1.一种新型的回转窑喷煤管，其特征在于：包括外壳(1)，外壳(1)的一端开口，另一端封闭，封闭端开设透槽(12)，透槽(12)内通过密封轴承转动安装内管(2)，内管(2)的外周固定设有数个第一螺旋叶片(3)，外壳(1)的内周固定设有数个第二螺旋叶片(4)，外壳(1)的内周固定安装环形板(5)，环形板(5)的内周固定安装中间管(6)，中间管(6)的内周与第一螺旋叶片(3)的外周分别滑动接触配合，中间管(6)的外周分别与第二螺旋叶片(4)的内周抵靠接触配合，内管(2)的一端通过密封轴承转动连接中心风通道(100)，环形板(5)左侧的外壳(1)上开设第一通孔(7)，环形板(5)右侧的外壳(1)上开设第二通孔(8)，第一通孔(7)连通连接煤风通道(200)，第二通孔(8)连通连接外风通道(300)，内管(2)的外周固定安装环形斜齿轮(9)，环形斜齿轮(9)的下侧啮合配合设有斜齿轮(10)，外壳(1)上固定安装电机(11)，斜齿轮(10)固定安装在电机(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑喷煤管，其特征在于：所述环形板(5)右侧的中间管(6)上开设进风口(20)，进一步的，进风口(20)右侧的中间管(6)上固定安装扇形挡板(21)，扇形挡板(21)的内侧与内管(2)的外周滑动接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑喷煤管，其特征在于：所述第一螺旋叶片(3)和第二螺旋叶片(4)的旋转角度分别为30-60度。

4.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑喷煤管，其特征在于：所述第一螺旋叶片(3)和第二螺旋叶片(4)的旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种新型的回转窑喷煤管，其特征在于：所述煤风通道(200)上固定设有调节阀(50)。

技术总结
一种新型的回转窑喷煤管，包括外壳，外壳的一端开口，另一端封闭，封闭端开设透槽，透槽内通过密封轴承转动安装内管，内管的外周固定设有数个第一螺旋叶片，外壳的内周固定设有数个第二螺旋叶片，外壳的内周固定安装环形板，环形板的内周固定安装中间管，中间管的内周与第一螺旋叶片的外周分别滑动接触配合，中间管的外周分别与第二螺旋叶片的内周抵靠接触配合，内管的一端通过密封轴承转动连接中心风通道，环形板左侧的外壳上开设第一通孔。本技术结构简单，构思巧妙，通过简单的结构能够实现对喷煤管的自动清理，同时使煤粉与旋流风之间得到更加充分的混合，提高煤粉的燃烧效率，能够满足实际需要，适合推广。

技术研发人员：张蒙蒙,江建,于世川
受保护的技术使用者：山东世辰环保科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/13