一种带钢退火冷却排风余热锅炉的制作方法

本技术涉及余热回收设备，具体涉及一种带钢退火冷却排风余热锅炉。

背景技术：

1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，钢带的长度根据每卷的大小略有不同。

2、传统的带钢退火降温阶段，大都通过自然冷却或水冷却进行降温，而此种方法会导致热量流失，而无法对余热进行收集再利用，导致了较大的资源浪费。

3、因此提出一种带钢退火冷却排风余热锅炉，以便于解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带钢退火冷却排风余热锅炉，包括收集箱和炉体，所述收集箱内设置有放置台，所述收集箱与炉体之间连通有输送管，所述输送管靠近收集箱一端设置有广口收集罩，所述输送管靠近炉体一端固定连接且连通有过滤清洁箱，所述炉体内设置有内胆，所述内胆远离收集箱一侧顶部固定连接且连通有蒸汽出气管。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤清洁箱内一侧设置有滤网，所述过滤清洁箱内远离滤网一侧设置有吸附网，所述滤网和吸附网均与过滤清洁箱拆卸连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体顶部一侧设置有进水管，所述进水管贯穿炉体与内胆固定连接且连通，所述炉体靠近蒸汽出气管一侧底部设置有出水管，所述出水管贯穿炉体且与内胆固定连接且连通。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网和吸附网顶部与底部均滑动连接有安装板，每个所述安装板均与过滤清洁箱内壁固定连接，每两个对应所述安装板相互靠近一侧均开设有限位卡槽，所述滤网和吸附网顶部与底部均固定连接有限位卡块，每个所述限位卡块均与对应限位卡槽滑动连接。

5、本实用新型具有以下优点：本实用新型通过锅炉和收集装置可以有效的对带钢退火过程中的热量进行收集再利用，有效的避免造成资源浪费的情况，同时对锅炉加热后产生的水蒸汽再次进行利用，进一步的提高了余热利用率，避免了能源浪费的情况，同时可以有效的对热气内的杂质等进行吸附过滤，有效的保证了后续热气使用结束后排放时的情节性，保证了设备的使用效果。

技术特征：

1.一种带钢退火冷却排风余热锅炉，包括收集箱(1)和炉体(3)，其特征在于，所述收集箱(1)内设置有放置台(2)，所述收集箱(1)与炉体(3)之间连通有输送管(4)，所述输送管(4)靠近收集箱(1)一端设置有广口收集罩(8)，所述输送管(4)靠近炉体(3)一端固定连接且连通有过滤清洁箱(5)，所述炉体(3)内设置有内胆(15)，所述内胆(15)远离收集箱(1)一侧顶部固定连接且连通有蒸汽出气管(10)。

2.如权利要求1所述的一种带钢退火冷却排风余热锅炉，其特征在于，所述过滤清洁箱(5)内一侧设置有滤网(6)，所述过滤清洁箱(5)内远离滤网(6)一侧设置有吸附网(7)，所述滤网(6)和吸附网(7)均与过滤清洁箱(5)拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种带钢退火冷却排风余热锅炉，其特征在于，所述炉体(3)顶部一侧设置有进水管(9)，所述进水管(9)贯穿炉体(3)与内胆(15)固定连接且连通，所述炉体(3)靠近蒸汽出气管(10)一侧底部设置有出水管(11)，所述出水管(11)贯穿炉体(3)且与内胆(15)固定连接且连通。

4.如权利要求2所述的一种带钢退火冷却排风余热锅炉，其特征在于，所述滤网(6)和吸附网(7)顶部与底部均滑动连接有安装板(12)，每个所述安装板(12)均与过滤清洁箱(5)内壁固定连接，每两个对应所述安装板(12)相互靠近一侧均开设有限位卡槽(14)，所述滤网(6)和吸附网(7)顶部与底部均固定连接有限位卡块(13)，每个所述限位卡块(13)均与对应限位卡槽(14)滑动连接。

技术总结
本技术一种带钢退火冷却排风余热锅炉，包括收集箱和炉体，收集箱内设置有放置台，收集箱与炉体之间连通有输送管，输送管靠近收集箱一端设置有广口收集罩，输送管靠近炉体一端固定连接且连通有过滤清洁箱，炉体内设置有内胆，内胆远离收集箱一侧顶部固定连接且连通有蒸汽出气管，有益效果是：本技术通过锅炉和收集装置可以有效的对带钢退火过程中的热量进行收集再利用，有效的避免造成资源浪费的情况，同时对锅炉加热后产生的水蒸汽再次进行利用，进一步的提高了余热利用率，避免了能源浪费的情况，同时可以有效的对热气内的杂质等进行吸附过滤，有效的保证了后续热气使用结束后排放时的情节性，保证了设备的使用效果。

技术研发人员：尹朝亮,张国瑜,尹宇周
受保护的技术使用者：杭州杭理科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15