一种铜丝加工用原料热熔设备的制作方法

本技术涉及铜丝加工原料热熔，特别涉及一种铜丝加工用原料热熔设备。

背景技术：

1、铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，在铜丝加工的过程中，需要运用到原料热熔设备先对原料铜熔融处理，然后冷却成铜条，再经过拉丝模拉呈粗细符合要求的铜丝，在现有的铜丝加工用原料热熔设备中至少有以下弊端：1、现有的铜丝加工用原料热熔设备在对原料铜进行热熔时，需要厚重的隔热层来隔热，一旦隔热不到位，不仅热量损耗较大，还容易由于铜丝夹加工用原料热熔设备外部过热而操作者误触造成烫伤事故的现象；2、由于不能够保证铜丝加工用原料热熔设备放置的放置面是平整的，导致整个铜丝加工用原料热熔设备在对原料铜进行热熔时容易出现晃动的现象，稳定性较差，容易导致热熔的原料铜溅洒出而烫伤操作者，故此，我们推出一种新的铜丝加工用原料热熔设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铜丝加工用原料热熔设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座和冷风机，所述底座上端四角均设置有调整机构，所述底座前壁和后壁均开有两个限位滑槽，所述底座上端左部和上端右部分别固定连接有隔热外壳和水箱，所述底座上端前右部设置有冷却机构，所述底座右端中部设有蓄电池安装槽，所述隔热外壳下壁中部固定连接有隔热支撑座，所述隔热支撑座上端固定连接有隔热内胆，所述隔热外壳内壁上部和隔热内胆外表面上部共同固定连接有四个固定柱，所述隔热内胆内开有隔热槽，所述隔热内胆下壁固定连接有环形座，所述环形座上端设有热熔坩埚，所述隔热内胆下壁中部设有加热线圈，所述隔热内胆内壁边缘处固定连接有若干个电加热棒，且若干个电加热棒和四个固定柱均呈环形阵列分布，所述冷风机外表面前左部和外表面后左部均固定连接有固定座，两个所述固定座均通过螺栓与水箱固定连接。

4、优选的，所述隔热外壳外表面左部下部固定连接有出料管，且出料管与热熔坩埚内部相通，所述水箱右端中部固定连接有制冷片。

5、优选的，所述冷却机构包括循环泵，所述循环泵前端和后端分别固定连接有导水管和输水管，所述输水管后端固定连接有一号冷凝管，且一号冷凝管呈环形设置，所述一号冷凝管外表面后部固定连接有连接管，所述连接管外表面左部固定连接有二号冷凝管，所述二号冷凝管末端固定连接有出水管，所述循环泵固定连接在底座上端前右部。

6、优选的，所述导水管和出水管均与水箱内部相通，所述一号冷凝管与隔热外壳下部固定连接。

7、优选的，所述调整机构包括螺纹杆，所述螺纹杆下端通过轴承连接有调整座，所述调整座下端固定连接有防滑垫，所述防滑垫下端固定连接有若干个防滑凸起，所述调整座前端上中部固定连接有限位滑块，且限位滑块呈“t”形设置，所述螺纹杆外表面与底座上端前左部穿插螺纹连接。

8、优选的，所述调整座通过限位滑块和限位滑槽与底座滑动连接，若干个所述防滑凸起呈矩形阵列分布。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过设置冷却机构、隔热内胆、隔热槽、制冷片和冷风机，启动循环泵，使水通过导水管输送至输水管，并从输水管输送至一号冷凝管、连接管和二号冷凝管，最后从出水管输送至水箱内，从而使一号冷凝管、连接管和二号冷凝管内的水循环流动，并在制冷片和冷风机的作用下使水箱内的水是冷的，从而使保证隔热外壳与隔热内胆之间处于一个较低的温度，并在隔热内胆和隔热槽的作用下对加热线圈和电加热棒的热量进行隔热，从而使隔热外壳处于较低温度，避免操作者误触而出现烫伤的现象，隔热效果提高，减少热量损耗；

11、2、本实用新型中，通过设置四个调整机构，转动螺纹杆，使调整座在限位滑块和限位滑槽的作用下带动防滑垫向下移动，从而使四个防滑垫下端同时与放置面接触，使整个装置稳定放置，并通过设置防滑凸起，使调整座在防滑垫和防滑凸起的作用下增加与放置面的摩擦力，进一步提高放置的稳定性，避免整个装置在对原料铜进行热熔时由于其晃动而造成原料铜从热熔坩埚内溅洒出而烫伤操作者的现象。

技术特征：

1.一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座(1)和冷风机(8)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均设置有调整机构(2)，所述底座(1)前壁和后壁均开有两个限位滑槽(3)，所述底座(1)上端左部和上端右部分别固定连接有隔热外壳(4)和水箱(5)，所述底座(1)上端前右部设置有冷却机构(6)，所述底座(1)右端中部设有蓄电池安装槽(7)，所述隔热外壳(4)下壁中部固定连接有隔热支撑座(10)，所述隔热支撑座(10)上端固定连接有隔热内胆(12)，所述隔热外壳(4)内壁上部和隔热内胆(12)外表面上部共同固定连接有四个固定柱(11)，所述隔热内胆(12)内开有隔热槽(13)，所述隔热内胆(12)下壁固定连接有环形座(14)，所述环形座(14)上端设有热熔坩埚(17)，所述隔热内胆(12)下壁中部设有加热线圈(15)，所述隔热内胆(12)内壁边缘处固定连接有若干个电加热棒(16)，且若干个电加热棒(16)和四个固定柱(11)均呈环形阵列分布，所述冷风机(8)外表面前左部和外表面后左部均固定连接有固定座(9)，两个所述固定座(9)均通过螺栓与水箱(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于：所述隔热外壳(4)外表面左部下部固定连接有出料管(18)，且出料管(18)与热熔坩埚(17)内部相通，所述水箱(5)右端中部固定连接有制冷片(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于：所述冷却机构(6)包括循环泵(61)，所述循环泵(61)前端和后端分别固定连接有导水管(62)和输水管(63)，所述输水管(63)后端固定连接有一号冷凝管(64)，且一号冷凝管(64)呈环形设置，所述一号冷凝管(64)外表面后部固定连接有连接管(65)，所述连接管(65)外表面左部固定连接有二号冷凝管(66)，所述二号冷凝管(66)末端固定连接有出水管(67)，所述循环泵(61)固定连接在底座(1)上端前右部。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于：所述导水管(62)和出水管(67)均与水箱(5)内部相通，所述一号冷凝管(64)与隔热外壳(4)下部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于：所述调整机构(2)包括螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)下端通过轴承连接有调整座(22)，所述调整座(22)下端固定连接有防滑垫(24)，所述防滑垫(24)下端固定连接有若干个防滑凸起(25)，所述调整座(22)前端上中部固定连接有限位滑块(23)，且限位滑块(23)呈“t”形设置，所述螺纹杆(21)外表面与底座(1)上端前左部穿插螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝加工用原料热熔设备，其特征在于：所述调整座(22)通过限位滑块(23)和限位滑槽(3)与底座(1)滑动连接，若干个所述防滑凸起(25)呈矩形阵列分布。

技术总结
本技术属于铜丝加工原料热熔领域，尤其为一种铜丝加工用原料热熔设备，包括底座和冷风机，所述底座上端四角均设置有调整机构，所述底座上端左部和上端右部分别固定连接有隔热外壳和水箱，所述底座上端前右部设置有冷却机构，所述隔热支撑座上端固定连接有隔热内胆，所述隔热内胆内开有隔热槽，所述环形座上端设有热熔坩埚，所述隔热内胆下壁中部设有加热线圈，述冷风机外表面前左部和外表面后左部均固定连接有固定座。本技术所述的一种铜丝加工用原料热熔设备，隔热效果提高，减少热量损耗，能够使隔热外壳处于一个较低的温度，避免操作者误触而出现烫伤的现象，能够使整个装置根据放置面进行调整，提高放置的稳定性。

技术研发人员：张旭
受保护的技术使用者：上海汪萍金属导线有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/22