本技术涉及纺织生产,具体涉及一种利用干燥系统余热对油配系统水箱进行加热的结构。
背景技术:
1、目前,在纺丝生产过程中,对切片原料进行烘干处理的干燥系统以及对纤维进行上油的油配系统是切片纺生产过程中两个不可缺少的生产系统。其中,在对切片进行烘干时,现有的干燥系统一般是将切片放入切片干燥仓内,通过风机把干燥空气吹入加热器,空气经加热后变成高温气体,高温气体到达切片干燥仓内对切粒进行热风烘干,高温气体在送入切片干燥仓的过程中,送入的气体含量必然大于或等于切片干燥仓所需的含量,导致切片干燥仓必然存在多余的高温气体因保证整个干燥系统的内部气压稳定而直接向外排出的现象,从而存在热能浪费的情况,因此,在不影响切片干燥效果的前提下,设计一种方式对高温气体进行分流,减少热能的浪费势在必行。
2、而油配系统中所用到的水,由于需要保证水温在一定的温度,则需要通过(蒸汽或电)进行加热处理,使水箱水温达到一定的工艺温度32℃左右后,才能够与油进行调配,对水加热处理的蒸汽或电也增加了纺丝生产过程中的生产成本。因此,为降低成本,达到节能降耗的目的,需要一种能够将干燥系统中多余的热量进行利用后降低油配系统中水箱的能耗实用的结构。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题,本申请的目的在于提供一种利用干燥系统余热对油配系统水箱进行加热的结构,既有效的对高温气体进行了充分利用,又有效的解决了油配系统水箱在加热时需要额外使用能源的问题,使纺丝生产达到节能降耗的目的。
2、为解决上述现有的技术问题,本申请采用如下技术方案实现:
3、一种利用干燥系统余热对油配系统水箱进行加热的结构,包括切片干燥仓、加热器以及风机,所述切片干燥仓与所述加热器之间的送风管道,其特征在于:还包括水箱本体,所述送风管道上设有一根分流管,所述分流管的一端向外延伸后进入所述水箱本体内进行盘绕后再向外伸出,所述水箱本体内的水通过所述分流管进行加热。
4、优选的,所述分流管的进气端设有流量控制阀,所述分流管内排出的气流大小通过所述流量控制阀进行调节。
5、优选的,所述送风管道与所述分流管之间设有圆锥形的集流管,所述送风管道的侧壁上设有连接孔,所述集流管的底部设在所述连接孔内,所述分流管的一端固定在所述集流管顶部。
6、优选的,所述集流管一侧设有向所述送风管道内部延伸的导流板,所述导流板的弧度为60±5°,所述导流板的弧形凹面朝向所述送风管道的进风口。
7、优选的,所述水箱本体与所述集流管之间的所述分流管上包裹有保温层。
8、优选的,所述分流管的进气端伸入所述水箱本体底部形成加热区,所述加热区的出气管向上延伸至所述水箱本体外部,所述加热区的管道呈s型水平循环分布。
9、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
10、将一部分多余的高温气体通过分流管分流向水箱本体中对冷水进行加热处理后,既能够解决干燥系统余热浪费的问题,又能够解决水箱需要额外的能源进行加热的问题,使干燥系统中存在的余热实现了合理的资源利用,减少热能的浪费,降低生产成本的同时,水箱本体内部不再需要集成电加热管或蒸汽管道等结构,使水箱本体的结果更加简单,真正实现了节能降耗的目的。
1.一种利用干燥系统余热对油配系统水箱进行加热的结构,包括切片干燥仓(1)、加热器(5)以及风机(6),所述切片干燥仓(1)与所述加热器(5)之间的送风管道(2),其特征在于:还包括水箱本体(7),所述送风管道(2)上设有一根分流管(3),所述分流管(3)的一端向外延伸后进入所述水箱本体(7)内进行盘绕后再向外伸出,所述水箱本体(7)内的水通过所述分流管(3)进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种利用干燥系统余热对油配系统水箱进行加热的结构,其特征在于:所述分流管(3)的进气端设有流量控制阀(10),所述分流管(3)内排出的气流大小通过所述流量控制阀(10)进行调节。
3.根据权利要求2所述的一种利用干燥系统余热对油配系统水箱进行加热的结构,其特征在于:所述送风管道(2)与所述分流管(3)之间设有圆锥形的集流管(4),所述送风管道(2)的侧壁上设有连接孔(11),所述集流管(4)的底部设在所述连接孔(11)内,所述分流管(3)的一端固定在所述集流管(4)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种利用干燥系统余热对油配系统水箱进行加热的结构,其特征在于:所述集流管(4)一侧设有向所述送风管道(2)内部延伸的导流板(12),所述导流板(12)的弧度为60±5°,所述导流板(12)的弧形凹面朝向所述送风管道(2)的进风口。
5.根据权利要求3所述的一种利用干燥系统余热对油配系统水箱进行加热的结构,其特征在于:所述水箱本体(7)与所述集流管(4)之间的所述分流管(3)上包裹有保温层(9)。
6.根据权利要求1所述的一种利用干燥系统余热对油配系统水箱进行加热的结构,其特征在于:所述分流管(3)的进气端伸入所述水箱本体(7)底部形成加热区(8),所述加热区(8)的出气管向上延伸至所述水箱本体(7)外部,所述加热区(8)的管道呈s型水平循环分布。