本技术涉及加热炉设备,具体为外热风水冷长炉龄冲天炉及换热系统。
背景技术:
1、冲天炉,是铸造生产中熔化铸铁的重要设备;冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口,出渣口,炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分,顶炉,腰炉和炉缸,因炉顶开口向上,故称冲天炉。
2、冲天炉的工作过程,炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物,它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣,熔化的炉渣也下落到炉缸;后端工序需要将炉渣排出进行冷却,其危险性高,高温炉渣排出时大量热量浪费,且容易因为溅射问题造成安全隐患;因此考虑设计一种能够提高热利用率的外热风水冷长炉龄冲天炉,考虑能够合理利用炉渣所含有的热量,提高系统的热利用率。鉴于此,我们提出外热风水冷长炉龄冲天炉及换热系统。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了外热风水冷长炉龄冲天炉及换热系统。
2、本实用新型的技术方案是:
3、外热风水冷长炉龄冲天炉,包括冲天炉本体,所述冲天炉本体上设有送风口,还包括:
4、降尘喷淋部,所述冲天炉本体上方烟囱口处安装有所述降尘喷淋部,所述降尘喷淋部包括除尘罩,所述除尘罩内部设有吸附腔,能够吸附滞留尾烟中的粉尘颗粒。
5、优选的,所述冲天炉本体底部设有出渣口,且所述冲天炉本体位于所述出渣口下方设有余热转化部,所述余热转化部包括盛料座,所述盛料座上设有能够盛接渣料的盛料槽。
6、优选的,所述除尘罩内侧设有内罩层,所述吸附腔两侧的所述除尘罩罩壁上设有通孔结构,能够供尾烟排放。
7、优选的,所述吸附腔腔壁上固定安装有过滤网,且位于所述吸附腔内填充有活性炭材料。
8、优选的,所述盛料座内部且位于所述盛料槽四周处设有吸热腔,所述吸热腔上导通安装有注液导管。
9、优选的,所述吸热腔内固定安装有内液管,且所述内液管上安装有导热插板,所述导热插板固定安装在所述吸热腔内部且均匀分布设置。
10、优选的,所述除尘罩上固定安装有喷淋管,所述喷淋管上安装有能够向所述吸附腔内部喷淋的喷头。
11、外热风水冷长炉龄冲天炉的换热系统,所述换热系统包括余热转化部和所述喷淋管,且所述喷淋管与所述内液管之间导通连接优选的。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、该外热风水冷长炉龄冲天炉及换热系统,通过设有的降尘喷淋部能够在冲天炉排放尾烟的时候更大程度过滤吸附固体颗粒杂质,有利于减缓灰尘飘散;同时设有的余热转化部能够盛接渣料,并且能够吸收渣料余热,设有的吸热腔和内液管能够分别实现独立的导热利用路径,可以配合喷淋管更好的清洗脱附活性炭,该换热系统能够进一步提高余热利用率。
1.外热风水冷长炉龄冲天炉,包括冲天炉本体(1),所述冲天炉本体(1)上设有送风口(2),其特征在于:还包括:
2.如权利要求1所述的外热风水冷长炉龄冲天炉,其特征在于:所述冲天炉本体(1)底部设有出渣口(101),且所述冲天炉本体(1)位于所述出渣口(101)下方设有余热转化部(4),所述余热转化部(4)包括盛料座(41),所述盛料座(41)上设有能够盛接渣料的盛料槽(412)。
3.如权利要求1所述的外热风水冷长炉龄冲天炉,其特征在于:所述除尘罩(31)内侧设有内罩层(311),所述吸附腔(301)两侧的所述除尘罩(31)罩壁上设有通孔结构,能够供尾烟排放。
4.如权利要求1所述的外热风水冷长炉龄冲天炉,其特征在于:所述吸附腔(301)腔壁上固定安装有过滤网,且位于所述吸附腔(301)内填充有活性炭材料。
5.如权利要求2所述的外热风水冷长炉龄冲天炉,其特征在于:所述盛料座(41)内部且位于所述盛料槽(412)四周处设有吸热腔(411),所述吸热腔(411)上导通安装有注液导管(413)。
6.如权利要求5所述的外热风水冷长炉龄冲天炉,其特征在于:所述吸热腔(411)内固定安装有内液管(42),且所述内液管(42)上安装有导热插板(43),所述导热插板(43)固定安装在所述吸热腔(411)内部且均匀分布设置。
7.如权利要求3所述的外热风水冷长炉龄冲天炉,其特征在于:所述除尘罩(31)上固定安装有喷淋管(32),所述喷淋管(32)上安装有能够向所述吸附腔(301)内部喷淋的喷头。
8.外热风水冷长炉龄冲天炉的换热系统,位于上述权利要求1-7中任意一项所述的外热风水冷长炉龄冲天炉上,其特征在于:所述换热系统包括余热转化部(4)和所述喷淋管(32),且所述喷淋管(32)与所述内液管(42)之间导通连接。