一种用于电子束熔炼炉的坩埚总成的制作方法

本技术涉及电子束熔炼，尤其涉及一种用于电子束熔炼炉的坩埚总成。

背景技术：

1、电子束熔炼炉是一种真空熔炼设备，其原理是利用电场加速电子束的巨大动能冲击金属炉料，使动能转变为热能从而熔炼金属。电子束枪为高温热源，束斑点的温度甚至能超过所有金属的熔化温度和挥发温度，因此电子束熔炼工艺主要用于耐火材料或活性金属(例如钽、铌、钼、钨、钒、铪、锆和钛等)及其合金的生产。以钽金属为例，用电子束熔炼炉提纯熔炼钽，是通过电子束的轰击使钽料熔化滴落到坩锅总成里从而凝固成钽锭，坩锅总成承担了收集并冷却钽液的重要功能。

2、cn202066346u公开了一种电子束熔炼用多功能水冷铜坩埚，其由上盘和底盘固定连接而成，上盘带有内凹式平板熔腔，平板熔腔外边缘形成上盘的侧板，平板熔腔底板一侧内凹开设有弧形熔腔，底盘内部安装有冷却水水流通道。

3、cn211227277u公开了一种电子束熔炼炉的坩埚结构，包括炉体、电子束、两个切换坩埚部分，所述电子束设置在炉体内，固定于炉体的内顶壁上且熔炼端竖直向下，两个所述切换坩埚部分对称安装在炉体内底部，两个切换坩埚部分呈结构相同且对称设置在炉体内的左侧和右侧，从而能够通过一次上料完成两个坩埚内的合金熔炼。

4、上述坩埚虽然能够用于电子束熔炼，但是在实际使用中坩锅总成会受到高温影响而发生变形，也会存在磨损，并且熔炼提纯出不同规格的铸锭也需要使用不同规格的坩锅总成，因此需根据实际需要更换坩埚总成。

5、目前，现有的坩埚总成的更换方法是：将吊带缠绕在坩锅总成外侧壁的中部，然后进行吊装。但是由于坩埚总成的外表面光滑，在吊装过程中存在吊带脱落的风险，极有可能砸毁设备或者砸伤工作人员，并且难以保证吊装的平稳性，无法满足安装时的精度要求，还容易发生真空泄露导致真空度无法达到熔炼要求，严重影响生产安全。

6、因此，如何提升坩埚总成吊装时的平稳性、准确性和安全性是目前需要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电子束熔炼炉的坩埚总成，所述坩埚总成能够采用吊钩进行吊装，解决了现有更换方法中吊带容易脱落的问题，吊装过程中能够保持坩埚的平稳性和安全性，保证坩埚的安装精度，提高了操作效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种用于电子束熔炼炉的坩埚总成，所述坩埚总成包括由上至下依次同心设置的坩埚、坩埚室和循环水冷却室；

4、所述坩埚室和循环水冷却室之间设置有密封圆盘；

5、所述密封圆盘的上表面设置有至少两个吊钩；

6、所述吊钩包括吊钩本体和锁紧卡片；

7、所述锁紧卡片设置于所述吊钩本体的开口处；

8、所述锁紧卡片的顶部与吊钩本体接触连接；

9、所述锁紧卡片的底部经轴承与吊钩本体活动连接。

10、所述密封圆盘的上表面设置有至少两个吊钩，例如可以是2个，3个或4个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

11、本实用新型提供的坩埚总成能够通过吊带穿过吊钩从而实现坩埚总成的吊装，并且通过设置锁紧卡片能够防止吊装过程中吊带从吊钩上脱落，相比于采用吊带吊装坩埚外侧壁的方法而言，不仅减少了安全事故和设备故障，保证了生产安全，而且吊装精度更高，可操作性性更强，大大提高了生产效率。

12、优选地，所述吊钩本体的底部连接有圆环形吊耳。

13、优选地，所述吊耳的底部设置有开口。

14、优选地，所述密封圆盘的上表面设置有凸起。

15、优选地，所述凸起插入所述吊耳的开口中并与吊耳固定连接。

16、本实用新型中，通过将凸起插入所述吊耳的开口，通过焊接的方式将凸起和开口固定连接，能够增大吊耳和密封圆盘的接触面积，使受力更加均匀，提升焊接的牢固性。

17、优选地，所述吊钩在密封圆盘的圆周方向对称设置。

18、本实用新型中，通过控制吊钩在密封圆盘的圆周方向对称设置，能够进一步提升吊装的安全性、稳定性和准确性。

19、优选地，所述循环水冷却室的下部设置有进水口。

20、优选地，所述循环水冷却室的下部设置有出水口。

21、本实用新型中，通过设置进水口和出水口能够进一步冷却坩埚。

22、优选地，所述循环水冷却室的底部设置有底座。

23、优选地，所述底座上设置有至少两个液压插销，例如可以是2个、3个或4个，但不限于所列举的数据，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

25、本实用新型提供的坩埚总成能够通过吊带穿过吊钩从而实现坩埚总成的吊装，并且通过设置锁紧卡片能够防止吊装过程中吊带从吊钩上脱落，相比于采用吊带吊装坩埚外侧壁的方法而言，不仅减少了安全事故和设备故障，保证了生产安全，而且吊装精度更高，可操作性性更强，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述坩埚总成包括由上至下依次同心设置的坩埚、坩埚室和循环水冷却室；

2.根据权利要求1所述用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述吊钩本体的底部连接有圆环形吊耳。

3.根据权利要求2所述用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述吊耳的底部设置有开口。

4.根据权利要求3所述用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述密封圆盘的上表面设置有凸起。

5.根据权利要求4所述用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述凸起插入所述吊耳的开口中并与吊耳固定连接。

6.根据权利要求1所述用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述吊钩在密封圆盘的圆周方向对称设置。

7.根据权利要求1所述用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述循环水冷却室的下部设置有进水口。

8.根据权利要求1所述用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述循环水冷却室的下部设置有出水口。

9.根据权利要求1所述用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述循环水冷却室的底部设置有底座。

10.根据权利要求9所述用于电子束熔炼炉的坩埚总成，其特征在于，所述底座上设置有至少两个液压插销。

技术总结
本技术提供了一种用于电子束熔炼炉的坩埚总成，所述坩埚总成包括由上至下依次同心设置的坩埚、坩埚室和循环水冷却室；所述坩埚室和循环水冷却室之间设置有密封圆盘；所述密封圆盘的上表面设置有至少两个吊钩；所述吊钩包括吊钩本体和锁紧卡片；所述锁紧卡片设置于所述吊钩本体的开口处；所述锁紧卡片的顶部与吊钩本体接触连接；所述锁紧卡片的底部经轴承与吊钩本体活动连接。本技术提供的坩埚总成具有良好的安全性、稳定性和准确性，可操作性强，可以工业化应用。

技术研发人员：姚力军,李桂鹏,刘振远,周松龄,伍志豪,李志鹏
受保护的技术使用者：同创（丽水）特种材料有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15