褐煤处理系统的制作方法

本技术涉及褐煤加工处理，特别是涉及一种褐煤处理系统。

背景技术：

1、在我国已探明的煤炭总储量中，褐煤储量约占15％左右，由于褐煤毛细孔发达，氧含量高，全水分高达30％～50％，热值低且热稳定性差，不宜长距离运输等缺陷，导致褐煤不能被有效的、大规模的应用，目前主要用作局部地区动力燃料，开发率较低，仅占全国煤炭产量的4％～5％。而目前对褐煤处理，通常是先烘干再进行深加工处理，但烘干到加工处理之间通常是敞开的方式运送，导致在运送过程中可能会出现复燃的现象。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免复燃的褐煤处理系统。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种褐煤处理系统，所述褐煤处理系统包括烘干炉、送料装置、改质成型机、烘干装置、干馏炉和油气生产单元，所述烘干炉用于烘干褐煤，所述送料装置与烘干炉密封连接，所述送料装置用于接收烘干的褐煤并将其送至改质成型机，所述改质成型机用于将褐煤改质并压制为型球，所述烘干装置用于将型球进行脱水处理，所述干馏炉用于将型球干馏为型炭并产生荒煤气，所述油气生产单元用于将荒煤气生产为燃油和可燃气体，所述干馏炉还连接有高温烟气缓冲装置，所述高温烟气缓冲装置分别与烘干炉和烘干装置连接。

3、进一步的，还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置同时与所述烘干炉和烘干装置连接。

4、进一步的，所述油气生产单元包括荒煤气分离装置、燃料油深加工装置以及深冷吸附装置，所述荒煤气分离装置将荒煤气生产为富氢煤气和燃料油，所述燃料油深加工装置将燃料油加工为汽油和柴油，所述深冷吸附装置将富氢煤气加工为氢气和lng。

5、进一步的，所述送料装置为绞龙。

6、进一步的，所述烘干炉包括炉体、换热装置和出料调速装置，所述炉体具有预热区、烘干区以及冷却区，所述烘干区和冷却区内均设置换热装置，位于烘干区内的所述换热装置与所述高温烟气缓冲装置连接，位于烘干区内的所述换热装置用于给烘干区内的煤种加热烘干，位于所述冷却区内的换热装置用于冷却烘干后的煤种；所述出料调速装置固定在所述炉体的出料端，所述送料装置与所述出料调速装置连接。

7、进一步的，所述换热装置包括三维肋管、入管和出管，所述入管和出管之间通过多根三维肋管连接，所述三维肋管错位布置；位于烘干区内的所述三维肋管供高温烟气通过烘干区，以释放热量加热烘干区内的煤种；位于冷却区内的三维肋管供冷却水通过冷却区，以吸收热量冷却冷却区内的煤种。

8、进一步的，所述出料调速装置包括驱动装置、外壳、转轴、分隔板以及安装架，所述外壳具有内腔以及与内腔连通的入料口和出料口，所述分隔板安装在转轴上，所述转轴穿过外壳与所述安装架转动连接，所述分隔板将外壳的内腔分割为多个独立的腔室，所述驱动装置安装在所述安装架上，所述驱动装置与所述转轴连接，所述安装架安装在所述外壳上，所述外壳固定在炉体上。

9、进一步的，所述安装架包括安装板、横向连接板和纵向连接板，所述安装板用于安装转轴，所述横向连接板水平固定在所述安装板上并与所述外壳固定，所述纵向连接板垂直固定在所述安装板上并与所述外壳固定。

10、进一步的，所述外壳包括两个端板、两个壳体和连接筒，两个所述壳体固定形成具有出料口的筒体，所述连接筒具有入料口，所述连接筒固定在两个所述连接筒上，两个所述端板固定在筒体的两端，以密封筒体的两端。

11、进一步的，所述壳体上设有定位槽，所述端板上设有定位凸起，所述定位凸起置于所述定位槽内。

12、本实用新型褐煤处理系统在烘干炉和改质成型机之间通过送料装置输送烘干后的褐煤，所述送料装置与烘干炉密封连接，使得烘干后的褐煤直接进入了送料装置，送料装置能够保持密封运输，确保了空气无法进入，从而避免了褐煤复燃。

技术特征：

1.一种褐煤处理系统，其特征在于：包括烘干炉、送料装置、改质成型机、烘干装置、干馏炉和油气生产单元，所述烘干炉用于烘干褐煤，所述送料装置与烘干炉密封连接，所述送料装置用于接收烘干的褐煤并将其送至改质成型机，所述改质成型机用于将褐煤改质并压制为型球，所述烘干装置用于将型球进行脱水处理，所述干馏炉用于将型球干馏为型炭并产生荒煤气，所述油气生产单元用于将荒煤气生产为燃油和可燃气体，所述干馏炉还连接有高温烟气缓冲装置，所述高温烟气缓冲装置分别与烘干炉和烘干装置连接。

2.如权利要求1所述的褐煤处理系统，其特征在于：还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置同时与所述烘干炉和烘干装置连接。

3.如权利要求1所述的褐煤处理系统，其特征在于：所述油气生产单元包括荒煤气分离装置、燃料油深加工装置以及深冷吸附装置，所述荒煤气分离装置将荒煤气生产为富氢煤气和燃料油，所述燃料油深加工装置将燃料油加工为汽油和柴油，所述深冷吸附装置将富氢煤气加工为氢气和lng。

4.如权利要求1所述的褐煤处理系统，其特征在于：所述送料装置为绞龙。

5.如权利要求1所述的褐煤处理系统，其特征在于：所述烘干炉包括炉体、换热装置和出料调速装置，所述炉体具有预热区、烘干区以及冷却区，所述烘干区和冷却区内均设置换热装置，位于烘干区内的所述换热装置与所述高温烟气缓冲装置连接，位于烘干区内的所述换热装置用于给烘干区内的煤种加热烘干，位于所述冷却区内的换热装置用于冷却烘干后的煤种；所述出料调速装置固定在所述炉体的出料端，所述送料装置与所述出料调速装置连接。

6.如权利要求5所述的褐煤处理系统，其特征在于：所述换热装置包括三维肋管、入管和出管，所述入管和出管之间通过多根三维肋管连接，所述三维肋管错位布置；位于烘干区内的所述三维肋管供高温烟气通过烘干区，以释放热量加热烘干区内的煤种；位于冷却区内的三维肋管供冷却水通过冷却区，以吸收热量冷却冷却区内的煤种。

7.如权利要求5所述的褐煤处理系统，其特征在于：所述出料调速装置包括驱动装置、外壳、转轴、分隔板以及安装架，所述外壳具有内腔以及与内腔连通的入料口和出料口，所述分隔板安装在转轴上，所述转轴穿过外壳与所述安装架转动连接，所述分隔板将外壳的内腔分割为多个独立的腔室，所述驱动装置安装在所述安装架上，所述驱动装置与所述转轴连接，所述安装架安装在所述外壳上，所述外壳固定在炉体上。

8.如权利要求7所述的褐煤处理系统，其特征在于：所述安装架包括安装板、横向连接板和纵向连接板，所述安装板用于安装转轴，所述横向连接板水平固定在所述安装板上并与所述外壳固定，所述纵向连接板垂直固定在所述安装板上并与所述外壳固定。

9.如权利要求7所述的褐煤处理系统，其特征在于：所述外壳包括两个端板、两个壳体和连接筒，两个所述壳体固定形成具有出料口的筒体，所述连接筒具有入料口，所述连接筒固定在两个所述连接筒上，两个所述端板固定在筒体的两端，以密封筒体的两端。

10.如权利要求9所述的褐煤处理系统，其特征在于：所述壳体上设有定位槽，所述端板上设有定位凸起，所述定位凸起置于所述定位槽内。

技术总结
本技术公开了一种褐煤处理系统。所述褐煤处理系统包括烘干炉、送料装置、改质成型机、烘干装置、干馏炉和油气生产单元，所述烘干炉用于烘干褐煤，所述送料装置与烘干炉密封连接，所述送料装置用于接收烘干的褐煤并将其送至改质成型机，所述改质成型机用于将褐煤改质并压制为型球，所述烘干装置用于将型球进行脱水处理，所述干馏炉用于将型球干馏为型炭并产生荒煤气，所述油气生产单元用于将荒煤气生产为燃油和可燃气体，所述干馏炉还连接有高温烟气缓冲装置，所述高温烟气缓冲装置分别与烘干炉和烘干装置连接。本技术褐煤处理系统能够避免烘干后不会出现煤种自燃现象。

技术研发人员：向卫,贾益,谢作星,郑渊,田小东
受保护的技术使用者：重庆富燃科技股份有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15