一种隧道窑余热回收系统的制作方法

本技术属于陶瓷生产设备，具体为一种隧道窑余热回收系统。

背景技术：

1、传统的卫生陶瓷厂，隧道窑在生产过程中产生的余热有以下几种释放方式：(1)通过抽热风机向外排放高温(约220℃-250℃)的洁净空气；(2)隧道窑烧成段四周的空气被余热加热(约40℃-50℃)；(3)隧道窑出窑的位置，空气被加热至约70℃；(4)部分余热经排烟风机向室外排放烟气(约120℃左右)。现在大部分的陶瓷厂对隧道窑余热利用主要集中在第(1)种利用热抽风机排放的高温热风，而对其他3种的低温余热的利用较少，但第(2)、(3)种余热造成车间内温度较高，尤其是夏季车间温度可达40-50℃，在该环境下工作不利于工人的身体健康，而且低温余热的回收利用价值也较低，第(4)种低温烟气，在经脱硫塔脱硫后，含硫量和含尘量大大减小，余热具有较高的回收价值。

2、因此，亟需设计一种隧道窑余热回收系统，对隧道窑的余热进行回收利用。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种隧道窑余热回收系统，将原有应排放至空气中的热量收集起来加以利用，减少了能源浪费。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种隧道窑余热回收系统，包括隧道窑、设置在隧道窑窑顶的窑顶余热回收单元、设置在隧道窑窑尾的窑尾余热回收单元以及与隧道窑的排烟管道连接的排烟管道余热回收单元；

4、窑顶余热回收单元包括设置在隧道窑内温度最高的烧成段的若干个窑顶吸风罩；窑尾余热回收单元包括设置在隧道窑窑尾的窑尾吸风罩；窑顶吸风罩和窑尾吸风罩均与热风炉的进风口连接；

5、排烟管道余热回收单元包括与排烟管道连接的排烟风机、与排烟风机连接的脱硫塔以及与脱硫塔连接的换热单元，换热单元与余热利用设备连接。

6、进一步的，换热单元包括与脱硫塔连接的换热器、与换热器连接的第一循环水管、与第一循环水管连接的循环水箱，第一循环水管上设有第一循环水泵组。

7、进一步的，循环水箱还连接有第二循环水管，第二循环水管与余热利用设备连接，第二循环水管上设有第二循环水泵组。

8、进一步的，余热利用设备包括直接用热设备和加装散热器设备；第二循环水管包括两组，其中一组第二循环水管与直接用热设备连接，另一组第二循环水管与加装散热器设备连接。

9、进一步的，循环水箱包括水箱、与水箱连通的补水管以及设置在补水管端部的浮球阀，补水管伸出水箱的一端部连接水源。

10、进一步的，换热器为翅片换热器。

11、进一步的，换热器的进出水口、余热利用设备的进出水口、第一循环水管和第二循环水管上均安装有手柄蝶阀。

12、进一步的，第一循环水泵组和第二循环水泵组均包括一个备用泵。

13、进一步的，余热利用设备内安装有温度传感器，余热用热设备的进出水口均装有电控阀门。

14、进一步的，循环水箱的外部包覆有保温板，第一循环水管和第二循环水管上均套有保温管。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

16、(1)本实用新型的隧道窑余热回收系统实现了将窑顶、窑尾以及排烟管道内的热量收集并转化为热水或直降将热风作为热源，减少了能源浪费；同时，余热收集后减少了向车间内的排放量，改善了车间的环境温度，有利于职工身体健康。

17、(2)本实用新型隧道窑余热回收系统通过换热器换出来的热水替代了原有生产设备的加热方式，节省了加热所需燃料或电能消耗，具有明显的经济效益。

技术特征：

1.一种隧道窑余热回收系统，其特征在于，包括隧道窑、设置在所述隧道窑窑顶的窑顶余热回收单元、设置在所述隧道窑窑尾的窑尾余热回收单元以及与所述隧道窑的排烟管道连接的排烟管道余热回收单元；

2.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述换热单元包括与所述脱硫塔连接的换热器、与所述换热器连接的第一循环水管、与所述第一循环水管连接的循环水箱，所述第一循环水管上设有第一循环水泵组。

3.根据权利要求2所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述循环水箱还连接有第二循环水管，所述第二循环水管与所述余热利用设备连接，所述第二循环水管上设有第二循环水泵组。

4.根据权利要求3所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述余热利用设备包括直接用热设备和加装散热器设备；所述第二循环水管包括两组，其中一组所述第二循环水管与所述直接用热设备连接，另一组所述第二循环水管与所述加装散热器设备连接。

5.根据权利要求2所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述循环水箱包括水箱、与所述水箱连通的补水管以及设置在所述补水管端部的浮球阀，所述补水管伸出所述水箱的一端部连接水源。

6.根据权利要求2所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述换热器为翅片换热器。

7.根据权利要求3所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述换热器的进出水口、余热利用设备的进出水口、第一循环水管和第二循环水管上均安装有手柄蝶阀。

8.根据权利要求3所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述第一循环水泵组和第二循环水泵组均包括一个备用泵。

9.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述余热利用设备内安装有温度传感器，所述余热用热设备的进出水口均装有电控阀门。

10.根据权利要求3所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述循环水箱的外部包覆有保温板，所述第一循环水管和第二循环水管上均套有保温管。

技术总结
本技术属于陶瓷生产设备技术领域，具体为一种隧道窑余热回收系统，包括隧道窑、设置在隧道窑窑顶的窑顶余热回收单元、设置在隧道窑窑尾的窑尾余热回收单元以及与隧道窑的排烟管道连接的排烟管道余热回收单元；窑顶余热回收单元包括若干个窑顶吸风罩；窑尾余热回收单元包括窑尾吸风罩；窑顶吸风罩和窑尾吸风罩均与热风炉的进风口连接；排烟管道余热回收单元包括与排烟管道连接的排烟风机、与排烟风机连接的脱硫塔以及与脱硫塔连接的换热单元，换热单元与余热利用设备连接。本技术实现了将窑顶、窑尾以及排烟管道内的热量收集并转化为热水或直降将热风作为热源，减少了能源浪费；同时改善了车间的环境温度，有利于职工身体健康。

技术研发人员：王佳,边久贵,孙岩,宋金超,王辉,李金石,张英林,董坤,李宏涛,王超,孟俊
受保护的技术使用者：惠达卫浴股份有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/5