一种热风循环烘箱的制作方法

本技术涉及烘箱，具体是指一种热风循环烘箱。

背景技术：

1、现有的烘箱对于工件加工，热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱。现有的热风循环烘箱效率较低，风机的出风方向固定，存在烘干死角，且保证循环所需能量较多，使用较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服包括烘箱和鼓风风机，所述烘箱的外侧设有保温层，所述烘箱的一侧设有风箱，所述烘箱的底部设有分流腔，所述分流腔的上端设有均风孔，所述鼓风风机设置在风箱内，所述风箱的侧壁上设有进风孔，所述进风孔出设有导风板，所述风箱与烘箱之间设有连通的出风孔，所述出风孔处设有导流罩，所述导流罩由等间距的弧形分度杆组成，相邻的弧形分度杆之间设有出风间隙，所述弧形分度杆为加热结构，所述烘箱的另一侧设有导风罩，述技术的缺陷，提供一种热风循环烘箱。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种热风循环烘箱，包括烘箱和鼓风风机，所述烘箱的外侧设有保温层，所述烘箱的一侧设有风箱，所述烘箱的底部设有分流腔，所述分流腔的上端设有均风孔，所述鼓风风机设置在风箱内，所述风箱的侧壁上设有进风孔，所述进风孔出设有导风板，所述风箱与烘箱之间设有连通的出风孔，所述出风孔处设有导流罩，所述导流罩由等间距的弧形分度杆组成，相邻的弧形分度杆之间设有出风间隙，所述弧形分度杆为加热结构，所述烘箱的另一侧设有导风罩，所述导风罩的一端连接有回流管，所述回流管的另一端连接有补风管和下加热管，所述补风管的另一端与风箱连通，所述下加热管与烘箱底部的分流腔连通，所述回流管上设有压缩机。

3、作为改进，所述进风孔与鼓风风机的旋转轴平行设置。

4、作为改进，所述导流罩的中心处设有连接板，所述连接板为圆形，所述弧形分度杆的一端与导流罩连接，所述弧形分度杆的另一端与连接板连接。

5、作为改进，所述弧形分度杆为红外发热管，所述弧形分度杆的一侧连接有加热控制器。

6、作为改进，所述回流管与压缩机之间设有废气过滤机构。

7、作为改进，所述烘箱上设有可视窗口，所述可视窗口与烘箱之间设有密封圈。

8、作为改进，所述导风罩的大口端朝向鼓风风机，所述导风罩的小口端与回流管连接。

9、本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；风箱内的鼓风风机对于空气进行抽吸，通过前端出风孔处的导流罩，将空气进行加热并旋流，旋流后气体扩散范围更大，且风速也会加强，送风距离也更远，也能够将上下左右方向的热风进行混匀，与一侧的导风罩配合，实现热风循环，降低能源费用，更加节省成本，一部分回流到风箱内预热空气，一部分通入底部，保证烘箱内无死角。

技术特征：

1.一种热风循环烘箱，包括烘箱(1)和鼓风风机(2)，所述烘箱(1)的外侧设有保温层，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于：所述进风孔(6)与鼓风风机(2)的旋转轴平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于：所述导流罩(8)的中心处设有连接板，所述连接板为圆形，所述弧形分度杆(9)的一端与导流罩(8)连接，所述弧形分度杆(9)的另一端与连接板连接。

4.根据权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于：所述弧形分度杆(9)为红外发热管，所述弧形分度杆(9)的一侧连接有加热控制器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于：所述回流管(11)与压缩机(14)之间设有废气过滤机构(16)。

6.根据权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于：所述烘箱(1)上设有可视窗口(17)，所述可视窗口(17)与烘箱(1)之间设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种热风循环烘箱，其特征在于：所述导风罩(10)的大口端朝向鼓风风机(2)，所述导风罩(10)的小口端与回流管(11)连接。

技术总结
本技术公开了一种热风循环烘箱，包括烘箱和鼓风风机，所述烘箱的外侧设有保温层，所述烘箱的一侧设有风箱，所述烘箱的底部设有分流腔，所述分流腔的上端设有均风孔，所述鼓风风机设置在风箱内，所述风箱的侧壁上设有进风孔，所述进风孔出设有导风板，所述风箱与烘箱之间设有连通的出风孔，所述出风孔处设有导流罩，所述烘箱的另一侧设有导风罩。本技术与现有技术相比的优点在于：风箱内的鼓风风机对于空气进行抽吸，通过前端出风孔处的导流罩，将空气进行加热并旋流，旋流后气体扩散范围更大，且风速也会加强，送风距离也更远，也能够将上下左右方向的热风进行混匀，与导风罩配合，实现热风循环，更加节省成本。

技术研发人员：赵新亮,黄杰,章会玲
受保护的技术使用者：江苏科林泰电子有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15