一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉的制作方法

本技术涉及红丹制作，尤其涉及一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉。

背景技术：

1、红丹生产的第二道生产工序也就是将铅锭熔化后的制粉工序，既是将熔化后的铅液输送到巴机制粉炉内初级氧化，目前比较先进的是将铅锭熔化后的铅液流入巴机制粉炉，制粉炉内设置有搅拌装置，熔化后的铅液在搅拌装置的搅拌下不停的旋转，炉内铅液表面(铅液熔化后的余热)和空气中的氧气不断发生氧化反应生成铅粉(一氧化铅)，然后将铅粉通过管道在旋风离心机的作用下输送至下一道生成工序。

2、申请号为cn201820169411.7的专利文献公开了一种带有防粘装置的巴顿制粉炉，包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和制粉炉壳体，搅拌电机的外部设有搅拌叶防护架，搅拌叶防护架下端固定安装在制粉炉盖上，搅拌电机下端设有搅拌机支撑架，可以使搅拌电机在使用过程中更加的稳定，搅拌电机的输出端通过传动皮带与搅拌轴联接，搅拌轴上设有搅拌轴稳定架，用于稳定搅拌轴，减轻搅拌电机和搅拌轴晃动对设备运行搅拌时的影响，搅拌轴穿过制粉炉盖上的通孔进入制粉炉内，在搅拌轴下端设有搅拌叶，制粉炉盖盖在制粉炉壳体上端，制粉炉壳体内设有弹簧套筒与弹簧板相连接，在弹簧板内还设有制粉炉内胆，制粉炉壳体下端设有制粉炉底座，制粉炉底座内设有凹槽与制粉炉壳体契合。

3、但是，在实际使用过程中，实用新型人发现铅液在氧化后形成粉末被负压吸收时，容易掺杂游离铅的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置挡流板为弧形状结构设置，其目的在于提高游离铅与挡流板的接触面积及接触路径，进而避免更多的游离铅掺杂在氧化铅内被提取，从而大大提高氧化铅的纯度，从而解决了铅液在氧化后形成粉末被负压吸收时，容易掺杂游离铅的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，包括制粉炉本体以及设置在所述制粉炉本体内的搅拌单元，还包括：

3、集粉管，所述集粉管贯穿安装在所述制粉炉本体上端且为l型结构设置，该集粉管包括连通设置的竖直部以及位于该竖直部下端的水平部，所述水平部的进口背向所述搅拌单元形成漩涡的方向；

4、挡流板，所述挡流板固定设置在所述制粉炉本体内壁，该挡流板相对于所述水平部设置在该竖直部另一侧。

5、作为优选，所述挡流板为弧形状结构设置。

6、作为优选，所述挡流板为波纹板结构设置。

7、作为优选，所述挡流板为直板结构设置，且该挡流板的挡料面倾斜向下。

8、作为优选，所述水平部的水平直线为l1，所述竖直部位于所述搅拌单元形成漩涡的切线为l2。

9、作为优选，所述l1位于l2逆时针一侧，且该l1与l2之间形成角度为α，0≤α＜90°。

10、作为优选，所述挡流板位于铅液上方且所述搅拌单元的旋转盘位于所述铅液内。

11、作为优选，所述挡流板的下端高于水平部且该挡流板的上端高于水平部。

12、作为优选，所述集粉管转动设置在所述制粉炉本体上端，且转动处设置有密封圈。

13、作为又优选，所述制粉炉本体上方开设有进料口，所述进料口与集粉管分别相对设置在所述搅拌单元两侧。

14、本实用新型的有益效果：

15、（1）本实用新型中通过挡流板为弧形状结构设置，其目的在于提高游离铅与挡流板的接触面积及接触路径，进而避免更多的游离铅掺杂在氧化铅内被提取，从而大大提高氧化铅的纯度；

16、（2）本实用新型中通过设置挡流板的下端高于水平部且该挡流板的上端高于水平部，进而液态铅受到挡流板的遮挡，减少液态铅进入到集粉管的进口路径。

17、综上所述，该设备具有结构简单、含量高的优点，尤其适用于红丹制作技术领域。

技术特征：

1.一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，包括制粉炉本体以及设置在所述制粉炉本体内的搅拌单元，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，其特征在于，所述挡流板为弧形状结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，其特征在于，所述挡流板为波纹板结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，其特征在于，所述挡流板为直板结构设置，且该挡流板的挡料面倾斜向下。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，其特征在于，所述水平部的水平直线为l1，所述竖直部位于所述搅拌单元形成漩涡的切线为l2。

6.根据权利要求5所述的一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，其特征在于，所述l1位于l2逆时针一侧，且该l1与l2之间形成角度为α，0≤α＜90°。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，其特征在于，所述挡流板位于铅液上方且所述搅拌单元的旋转盘位于所述铅液内。

8.根据权利要求2或3或4所述的一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，其特征在于，所述挡流板的下端高于水平部且该挡流板的上端高于水平部。

9.根据权利要求1所述的一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，其特征在于，所述集粉管转动设置在所述制粉炉本体上端，且转动处设置有密封圈。

10.根据权利要求1所述的一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，其特征在于，所述制粉炉本体上方开设有进料口，所述进料口与集粉管分别相对设置在所述搅拌单元两侧。

技术总结
本技术明涉及一种高含量氧化铅提取用巴顿制粉炉，包括制粉炉本体以及设置在所述制粉炉本体内的搅拌单元，还包括：集粉管，所述集粉管贯穿安装所述制粉炉本体上端且为L型结构设置，该集粉管包括连通设置的竖直部以及位于该竖直部下端的水平部，所述水平部的进口背向所述搅拌单元形成漩涡的方向；挡流板，所述挡流板固定设置在所述制粉炉本体内壁，该挡流板相对于所述水平部设置在该竖直部另一侧；本技术解决了铅液在氧化后形成粉末被负压吸收时，容易掺杂游离铅的技术问题。

技术研发人员：刘静章,顾然然,胡军峰,潘阳忠,刘飞,马龙云
受保护的技术使用者：浙江天能科技材料有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/21