一种压力烧结炉热流外循环结构的制作方法

本技术涉及烧结设备，具体涉及一种压力烧结炉热流外循环结构。

背景技术：

1、烧结炉是一种用于矿石或粉状材料烧结的设备，常用于冶金、化工和材料加工等领域。在烧结过程中，热流的循环和控制对于炉内温度分布的均匀性和产品质量的稳定性非常重要；在烧结炉的工作过程中，由于烧结炉内部需要保持一定的温度范围以确保烧结过程的正常进行，内部热流常常要设置热流外循环的结构，并增强热量传递和物质交换，提高烧结炉的热能利用效率和生产效率。

2、热流外循环结构大多为烧结炉本体的一侧连通有主循环管，用于引导和循环炉内的热流。主循环管通常位于炉体的侧面或底部，连接着炉腔内部和外部的循环系统。主循环管的首尾两端之间连通有副循环管。副循环管与主循环管形成循环回路，使得热流能够在炉内和炉外之间进行循环传递。

3、现有的主循环管和副循环管之间通过手动操作阀门切换，此类设备无法根据实际烧结炉内部温度进行自动切换，过热后仍需人工手动操作，不仅效率较低影响调温的时长，设备长时间使用后也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种压力烧结炉热流外循环结构，包括烧结炉本体，烧结炉本体的一侧连通有主循环管，主循环管的外侧连接有启闭阀一，主循环管首尾两端之间连通有副循环管，副循环管的前后两端外侧分别连接有启闭阀二和启闭阀三，启闭阀二和启闭阀三之间连接有冷却设备；烧结炉本体的一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有延伸至烧结炉本体内部的驱动转辊，驱动转辊的外侧面固定有抽风扇叶，烧结炉本体内壁于主循环管的外侧固定有导流锥。

2、进一步的，驱动转辊的外侧面固定有驱动齿轮，启闭阀二和启闭阀三的启闭转盘侧壁均固定有方形块，两个方形块之间通过连接架相固定，启闭阀二的方形块外侧面滑动连接有从动齿轮一，启闭阀一的启闭转盘侧面固定有从动齿轮二，从动齿轮一可同时与驱动齿轮和从动齿轮二啮合。

3、进一步的，冷却设备上固定有直线驱动器，直线驱动器的伸缩端固定有衔接套，衔接套与从动齿轮一转动连接，从动齿轮一的侧壁开设有环槽，衔接套的一端处于环槽内。

4、进一步的，烧结炉本体内部安装有温度传感器，温度传感器与直线驱动器和步进电机电性连接。

5、进一步的，主循环管的外侧连接有过滤箱，过滤箱内壁安装有滤膜和活性炭盒。

6、进一步的，主循环管外侧连通有氮气通管，氮气通管的一端连接有制氮机，氮气通管的外侧面连接有启闭阀四。

7、本实用新型有益效果如下：

8、1、当温度监测器检测到烧结炉本体内部温度过高时，系统会自动启动步进电机和直线驱动器。步进电机带动驱动转辊和抽风扇叶停止转动，阻断热流的循环。直线驱动器带动从动齿轮一与驱动齿轮和从动齿轮二啮合，切换启闭阀二和启闭阀三的状态，将热流导向副循环管并经过冷却设备进行降温处理。通过这种方式，可以有效自动控制烧结炉的温度，无需人工操作，防止过热造成的损坏或安全隐患。

9、2、通过热流的外循环，即热流从烧结炉本体经过导流锥引导至主循环管内，经过过滤箱、滤膜和活性炭盒进行杂质过滤，然后再回流至烧结炉本体，实现了热流的循环利用。这样可以提高热能利用效率，降低能源消耗。

10、3、通过在烧结炉本体内安装温度传感器，并根据监测到的温度信号进行反馈控制，实现对烧结炉内部温度的监控和调节。当温度过高时，系统会采取相应措施降低炉内温度，保护炉体和材料。

技术特征：

1.一种压力烧结炉热流外循环结构，包括烧结炉本体(1)，其特征在于：烧结炉本体(1)的一侧连通有主循环管(2)，主循环管(2)的外侧连接有启闭阀一(3)，主循环管(2)首尾两端之间连通有副循环管(4)，副循环管(4)的前后两端外侧分别连接有启闭阀二(5)和启闭阀三(6)，启闭阀二(5)和启闭阀三(6)之间连接有冷却设备(7)；烧结炉本体(1)的一侧设置有步进电机(8)，步进电机(8)的输出端连接有延伸至烧结炉本体(1)内部的驱动转辊(9)，驱动转辊(9)的外侧面固定有抽风扇叶(10)，烧结炉本体(1)内壁于主循环管(2)的外侧固定有导流锥(11)。

2.根据权利要求1所述的一种压力烧结炉热流外循环结构，其特征在于：所述驱动转辊(9)的外侧面固定有驱动齿轮(12)，启闭阀二(5)和启闭阀三(6)的启闭转盘侧壁均固定有方形块(13)，两个方形块(13)之间通过连接架(14)相固定，启闭阀二(5)的方形块(13)外侧面滑动连接有从动齿轮一(15)，启闭阀一(3)的启闭转盘侧面固定有从动齿轮二(16)，从动齿轮一(15)可同时与驱动齿轮(12)和从动齿轮二(16)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种压力烧结炉热流外循环结构，其特征在于：所述冷却设备(7)上固定有直线驱动器(17)，直线驱动器(17)的伸缩端固定有衔接套(18)，衔接套(18)与从动齿轮一(15)转动连接，从动齿轮一(15)的侧壁开设有环槽，衔接套(18)的一端处于环槽内。

4.根据权利要求3所述的一种压力烧结炉热流外循环结构，其特征在于：所述烧结炉本体(1)内部安装有温度传感器(19)，所述温度传感器(19)与直线驱动器(17)和步进电机(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力烧结炉热流外循环结构，其特征在于：所述主循环管(2)的外侧连接有过滤箱(22)，过滤箱(22)内壁安装有滤膜(23)和活性炭盒(24)。

6.根据权利要求1所述的一种压力烧结炉热流外循环结构，其特征在于：所述主循环管(2)外侧连通有氮气通管(20)，氮气通管(20)的一端连接有制氮机，氮气通管(20)的外侧面连接有启闭阀四(21)。

技术总结
本技术公开了一种压力烧结炉热流外循环结构，涉及烧结设备技术领域，包括烧结炉本体，烧结炉本体的一侧连通有主循环管，主循环管的外侧连接有启闭阀一，主循环管首尾两端之间连通有副循环管，副循环管的前后两端外侧分别连接有启闭阀二和启闭阀三，启闭阀二和启闭阀三之间连接有冷却设备；烧结炉本体的一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有延伸至烧结炉本体内部的驱动转辊，驱动转辊的外侧面固定有抽风扇叶，烧结炉本体内壁于主循环管的外侧固定有导流锥；通过上述技术方案的应用，可以有效改善烧结炉的热流循环和控制，提高产品的质量和烧结过程的稳定性，防止过热造成的损坏或安全隐患。

技术研发人员：陈伟,孙浩斌
受保护的技术使用者：株洲天锐新材料科技有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/1