一种冷却介质循环的控温系统的制作方法

本技术涉及冷却塔领域，尤其是涉及冷却塔恒温作业，具体为一种冷却介质循环的控温系统。

背景技术：

1、现有技术中想要提高冷却塔的降温效率，降低冷却塔需要降温的冷却介质的温度只能通过增大塔体，设置更大的表冷器，使被降温冷却介质进行充分的热交换才能实现，现需要设计一种无需增大塔体与其内部的散热装置，却能使冷却塔降温效果提高的装置。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷却介质循环的控温系统，用于解决现有技术的难点。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷却介质循环的控温系统，包括：

3、待冷却工程器械1，所述待冷却工程器械1的出水口和回水口处分别设置有一号蝴蝶阀11和二号蝴蝶阀12；

4、表冷器2，所述表冷器2的进水口与待冷却工程器械1的出水口通过进水模块3相连，所述表冷器2的出水口与待冷却工程器械1的回水口通过回流模块4相连；

5、调温模块5，所述调温模块5一侧与进水模块3相连，另一侧与回流模块4相连。

6、根据优选方案，进水模块3包括：

7、循环泵31，所述循环泵31一侧通过管道与一号蝴蝶阀11相连，所述循环泵31另一侧通过管道与表冷器2的进水口相连；

8、一号三通管32，所述一号三通管32设置在循环泵31和表冷器2的连接管道之间，在所述一号三通管32与表冷器2的连接管道内依次设置有一号压力表33和温度传感器34；

9、一号压力表33，所述一号压力表33监测循环泵31与一号三通管32注入表冷器2的混合流的工作压力；

10、温度传感器34，所述温度传感器34监测循环泵31与一号三通管32注入表冷器2的混合流的温度。

11、根据优选方案，回流模块4包括：

12、过滤器41，所述过滤器41一侧出水口通过管道与一号安全阀42进水口相连，所述过滤器41另一侧进水口通过管道与表冷器2的出水口相连；

13、一号安全阀42，所述一号安全阀42出水口与二号蝴蝶阀12相连，所述一号安全阀42的进水口和出水口的管道上分别设置有二号三通管43和三号三通管44；

14、二号压力表45，所述二号压力表45设置有一对，一对所述二号压力表45分别设置在靠近过滤器41进水口和出水口和管道内，监测过滤器41进水口和出水口通道内的水压；

15、四号三通管46，所述四号三通管46设置有一对，一对所述四号三通管46设置在二号压力表45和过滤器41之间的管道上，一对所述四号三通管46通过分流管47相互连接，所述分流管47上设置有二号安全阀48。

16、根据优选方案，调温模块5包括：

17、三通阀门51，所述三通阀门51依次与一号三通管32、二号三通管43和三号三通管44通过管道相连；

18、三号蝴蝶阀52，所述三号蝴蝶阀52设置在三通阀门51与二号三通管43相连的通道内；

19、四号蝴蝶阀53，所述四号蝴蝶阀53设置在三通阀门51与一号三通管32相连的通道内；

20、五号蝴蝶阀54，所述五号蝴蝶阀54设置在三通阀门51与三号三通管44相连的通道内。

21、本实用新型采用待冷却工程器械、表冷器、进水模块、回流模块和调温模块，进水模块中加入温度传感器，并在进水模块和回流模块之间连通设计了调温模块，该控温系统的设计是将回流模块中已进行降温后的低温冷却介质的部分，混入进水模块中未降温的高温冷却介质内与高温冷却介质组合形成混流，提前降低高温冷却介质进入表冷器前的温度果，达到了以下有益效果：

22、(1)降低表冷器的工作压力提高冷却塔的降温效；

23、(2)低温环境工作时保护冷却塔中的表冷器防止因为内外过大的温差导致盘管管体破裂；

24、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

技术特征：

1.一种冷却介质循环的控温系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷却介质循环的控温系统，其特征在于，所述进水模块(3)包括：

3.根据权利要求2所述的冷却介质循环的控温系统，其特征在于，所述回流模块(4)包括：

4.根据权利要求3所述的冷却介质循环的控温系统，其特征在于，所述调温模块(5)包括：

技术总结
本技术提供一种冷却介质循环的控温系统，包括待冷却工程器械的出水口和回水口处分别设置有一号蝴蝶阀和二号蝴蝶阀；表冷器的进水口与待冷却工程器械的出水口通过进水模块相连，表冷器的出水口与待冷却工程器械的回水口通过回流模块相连；调温模块一侧与进水模块相连，另一侧与回流模块相连。进水模块中加入温度传感器，并在进水模块和回流模块之间连通设计了调温模块，该控温系统的设计是将回流模块中已进行降温后的低温冷却介质的部分，混入进水模块中未降温的高温冷却介质内与高温冷却介质组合形成混流，提前降低高温冷却介质进入表冷器前的温度，降低表冷器的工作压力提高冷却塔的降温效果。

技术研发人员：杨珈忻
受保护的技术使用者：无锡绿森林冷却系统制造有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15