一种医药中间体合成的余料回收装置的制作方法

本技术涉及医药中间体生产领域，具体为一种医药中间体合成的余料回收装置。

背景技术：

1、在进行医药生产过程中，医药中间体影响着整个药品生产的质量，但由于对储存条件的问题，在医药中间体的储存过程中难免出现受潮情况，从册不便于对医药中间体的回收。

2、公开号cn217929625u公开了一种医药中间体生产用药物回收装置，包括罐体，罐体的内部设置有处理箱，罐体与处理箱之间设置有回收辅助组件，回收辅助组件包括转轴、搅拌叶片、两个往复丝杆和两个连接块，转轴滑动穿插连接在罐体的中部，搅拌叶片固定连接在转轴的底端，两个往复丝杆对称安装在罐体的内部，两个往复丝杆之间设置有联动组件。该医药中间体生产用药物回收装置，通过回收辅助组件和联动组件的设计，利用风扇的运行可将电加热棒产生的热能持续向处理箱内传送，之后在搅拌叶片的混合搅拌以及处理箱自身的纵向往复移动下，即可最终实现医药中间体的烘干回收工作，与传统方式相比，提高了医药中间体的烘干和回收效果，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、该装置通过设置往复丝杆和搅拌叶片的方式对医药中间体进行烘干和回收，但由于医药中间体的硬度往往不同，对于易碎的医药中间体进行搅拌烘干会导致医药中间体破碎的情况，且同种医药中间体的大小往往也有差异，该装置通过对医药中间体没有进行区分，并同时进行烘干，会导致较大的医药中间体烘干完成时，对于较小的医药中间体烘干时间则过长，并且在使用时通常一次只能烘干一种医药中间体。

4、提出了一种医药中间体合成的余料回收装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种医药中间体合成的余料回收装置，以解决上述背景技术提出的目前装置通过设置往复丝杆和搅拌叶片的方式对医药中间体进行烘干和回收，但由于医药中间体的硬度往往不同，对于易碎的医药中间体进行搅拌烘干会导致医药中间体破碎的情况，且同种医药中间体的大小往往也有差异，该装置通过对医药中间体没有进行区分，并同时进行烘干，会导致较大的医药中间体烘干完成时，对于较小的医药中间体烘干时间则过长，并且在使用时通常一次只能烘干一种医药中间体的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体合成的余料回收装置，包括电机，以及电机的一侧安装的风机；

3、所述电机的底部固定连接有外框，且外框的底部固定连接有底座；

4、还包括：

5、所述外框的内侧设置有竖板，且竖板的一侧固定连接有挡板；

6、其中，竖板的中间设置有套筒，且套筒的顶部固定连接有放置板；

7、其中，挡板的一侧设置有转动杆，且外框下端的一侧开设有出风口。

8、优选的，所述外框内侧的底部开设有滑动槽，且滑动槽的中间滑动连接有滑动块，且滑动块的顶部固定连接有竖板，且竖板的一侧开设有竖槽，且竖槽的上端开设有插入孔，便于竖板通过滑动块在滑动槽中滑动。

9、优选的，其特征在于：所述竖槽的中间滑动连接有插入块，且插入块的一侧固定连接有滑动杆且滑动杆的外侧套接有套筒，且滑动杆的另一侧固定连接有连接块，且连接块的一侧滑动连接有斜槽，且斜槽的一侧设置有定位板，且定位板的一侧固定连接有拉环，且拉环的一侧滑动连接有定位框，且拉环的另一侧固定连接有挤压弹簧，且定位板的另一侧固定连接有连接杆，且连接杆的中间滑动连接有限位筒，便于放置板在竖板中间的放置、拿取和滑动。

10、优选的，所述挡板的一侧搭接有凸轮，且凸轮一侧的中间固定连接有转动杆，且转动杆的一侧转动连接有限位板，且挡板的另一侧固定连接有收缩弹簧，便于对放置板撞击，实现医药中间体大小的分离。

11、优选的，所述风机固定安装在外框靠近竖板的顶部，且电机穿过外框与转动杆固定连接，便于实现烘干效果，也便于为转动杆提供动力。

12、优选的，所述套筒和限位筒的一侧固定连接在放置板的底部，且定位框的一侧固定连接在套筒的一侧，便于对放置板进行固定。

13、优选的，所述限位板和收缩弹簧的一侧固定连接在外框一侧的内壁，便于对转动杆的位置进行限定，也便于竖板位置的复位。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种医药中间体合成的余料回收装置，该装置通过分层平铺的方式，使得在对医药中间体进行烘干时通过平铺在放置板上进行分层烘干，防止搅拌对医药中间的破坏，并将放置板设置为大小不同的筛网，即可通过凸轮对放置板的撞击，实现医药中间体大小的分离，使得较大的医药中间体靠近风机口的位置，从而增强对较大的医药中间体进行烘干的效果，其具体内容如下：

15、1.该装置通过放置板在竖板之间滑动的方式，使得医药中间体在进行烘干时，可以通过对放置板之间位置的调节控制同时烘干多种医药中间体，或同种医药中间体根据形状大小进行分层烘干，从而起到防止装置对医药中间体破坏的同时实现烘干效果的同时，使得烘干的效率较高；

16、2.通过在竖板中间从上到下依次放置滤网大小不同的放置板，并通过凸轮对放置板的撞击，使得较小的医药中间体根据不同大小落在下方的放置板上，由于下方的医药中间体较小，且距离风机较远，从而使得上方较大的医药中间体烘干完成后，下方较小的医药中间体不会烘干过头。

技术特征：

1.一种医药中间体合成的余料回收装置，包括电机(24)，以及电机(24)的一侧安装的风机(25)；

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成的余料回收装置，其特征在于：所述外框(2)内侧的底部开设有滑动槽(3)，且滑动槽(3)的中间滑动连接有滑动块(4)，且滑动块(4)的顶部固定连接有竖板(5)，且竖板(5)的一侧开设有竖槽(6)，且竖槽(6)的上端开设有插入孔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种医药中间体合成的余料回收装置，其特征在于：所述竖槽(6)的中间滑动连接有插入块(8)，且插入块(8)的一侧固定连接有滑动杆(9)且滑动杆(9)的外侧套接有套筒(10)，且滑动杆(9)的另一侧固定连接有连接块(11)，且连接块(11)的一侧滑动连接有斜槽(12)，且斜槽(12)的一侧设置有定位板(13)，且定位板(13)的一侧固定连接有拉环(14)，且拉环(14)的一侧滑动连接有定位框(15)，且拉环(14)的另一侧固定连接有挤压弹簧(16)，且定位板(13)的另一侧固定连接有连接杆(17)，且连接杆(17)的中间滑动连接有限位筒(18)。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成的余料回收装置，其特征在于：所述挡板(20)的一侧搭接有凸轮(21)，且凸轮(21)一侧的中间固定连接有转动杆(22)，且转动杆(22)的一侧转动连接有限位板(27)，且挡板(20)的另一侧固定连接有收缩弹簧(23)。

5.根据权利要求2所述的一种医药中间体合成的余料回收装置，其特征在于：所述风机(25)固定安装在外框(2)靠近竖板(5)的顶部，且电机(24)穿过外框(2)与转动杆(22)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种医药中间体合成的余料回收装置，其特征在于：所述套筒(10)和限位筒(18)的一侧固定连接在放置板(19)的底部，且定位框(15)的一侧固定连接在套筒(10)的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种医药中间体合成的余料回收装置，其特征在于：所述限位板(27)和收缩弹簧(23)的一侧固定连接在外框(2)一侧的内壁。

技术总结
本技术公开了一种医药中间体合成的余料回收装置，包括电机，以及电机的一侧安装的风机；所述电机的底部固定连接有外框，且外框的底部固定连接有底座；还包括：所述外框的内侧设置有竖板，且竖板的一侧固定连接有挡板；其中，竖板的中间设置有套筒，且套筒的顶部固定连接有放置板；其中，挡板的一侧设置有转动杆，且外框下端的一侧开设有出风口，通过分层平铺的方式，使得在对医药中间体进行烘干时通过平铺在放置板上进行分层烘干，防止搅拌对医药中间的破坏，并将放置板设置为大小不同的筛网，即可通过凸轮对放置板的撞击，实现医药中间体大小的分离，使得较大的医药中间体靠近风机口的位置，从而增强对较大的医药中间体进行烘干的效果。

技术研发人员：赵礼义,李衍初,许名飞
受保护的技术使用者：吉林省卓材新研科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15