一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置的制作方法

本技术涉及轧钢机械设备，尤其涉及一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置。

背景技术：

1、原加热炉进料时，由于钢坯表面附着较多氧化铁皮，钢坯运送到炉内经过加热与步进，氧化铁皮掉落至加热炉炉炉内，日积月累造成炉内沉积大量氧化铁皮，造成加热炉保温性能降低，加热时间变长，煤气消耗增加，蓄热体等炉内保温材料使用周期变短，若达到一定极限必须被迫停炉检修清理，严重影响生产的连续性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置，在进炉前对钢坯进行清扫，减少氧化渣在炉内的堆积量，降低钢坯在加热炉中氧化烧损。

2、为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置，包括气动三联件、气动阀以及在清扫装置台上安装的清扫机构，所述气动三联件通过气管依次与气动阀、清扫机构连接，所述清扫机构包括通过气管与气动阀连接的气缸、在清扫装置台上转动设置的转轴以及钢丝刷面板，所述气缸的输出端通过曲柄与转轴一端连接从而带动转轴转动，所述转轴与钢丝刷面板通过抬板连接，所述转轴转动带动钢丝刷面板压向钢坯从而将钢丝刷面板上安装钢丝刷压在钢坯上进行清扫。

3、进一步的改进，包括所述气动三联件与多个气动阀并联连接。

4、进一步的改进，包括所述钢丝刷面板上安装的钢丝刷与清扫装置台上开设的窗口对应设置，所述钢丝刷卡入窗口内对钢坯进行清扫。

5、进一步的改进，包括所述转轴两端分别滚动连接安装座，所述安装座安装于清扫装置台上。

6、进一步的改进，包括所述钢丝刷面板上垂直连接安装板，所述安装板侧面通过螺栓安装钢丝刷。

7、进一步的改进，包括所述清扫装置台上安装连接座，所述连接座与气缸端部铰接。

8、本实用新型的有益效果是：此设计安装在加热炉的入口，此装置在钢坯1进炉前进行清扫表面氧化皮，减少炉内氧化渣堆积量，降低钢坯在加热炉中氧化烧损，降低了大修期间炉内氧化渣清理量，减少能源消耗，延长加热炉的维护周期，通过改造提高了产线自动化程度，生产效率有了明显的提升；多个气动阀分别连接清扫机构从而对多种不同尺寸的钢坯进行清扫。

技术特征：

1.一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置，其特征是，包括气动三联件（6）、气动阀（7）以及在清扫装置台（3）上安装的清扫机构，所述气动三联件（6）通过气管（8）依次与气动阀（7）、清扫机构连接，所述清扫机构包括通过气管（8）与气动阀（7）连接的气缸（5）、在清扫装置台（3）上转动设置的转轴（10）以及钢丝刷面板（2），所述气缸（5）的输出端通过曲柄（4）与转轴（10）一端连接从而带动转轴（10）转动，所述转轴（10）与钢丝刷面板（2）通过抬板（9）连接，所述转轴（10）转动带动钢丝刷面板（2）压向钢坯（1）从而将钢丝刷面板（2）上安装钢丝刷（13）压在钢坯（1）上进行清扫。

2.如权利要求1所述的一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置，其特征在于：所述气动三联件（6）与多个气动阀（7）并联连接。

3.如权利要求2所述的一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置，其特征在于：所述钢丝刷面板（2）上安装的钢丝刷（13）与清扫装置台（3）上开设的窗口（14）对应设置，所述钢丝刷（13）卡入窗口（14）内对钢坯（1）进行清扫。

4.如权利要求2所述的一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置，其特征在于：所述转轴（10）两端分别滚动连接安装座（11），所述安装座（11）安装于清扫装置台（3）上。

5.如权利要求2所述的一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置，其特征在于：所述钢丝刷面板（2）上垂直连接安装板（15），所述安装板（15）侧面通过螺栓安装钢丝刷（13）。

6.如权利要求2所述的一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置，其特征在于：所述清扫装置台（3）上安装连接座（12），所述连接座（12）与气缸（5）端部铰接。

技术总结
本技术涉及轧钢机械设备技术领域，尤其是一种加热炉进料氧化皮自动清扫装置，包括气动三联件、气动阀以及在清扫装置台上安装的清扫机构，所述气动三联件通过气管依次与气动阀、清扫机构连接，所述清扫机构包括通过气管与气动阀连接的气缸、在清扫装置台上转动设置的转轴以及钢丝刷面板，所述气缸的输出端通过曲柄与转轴一端连接从而带动转轴转动，所述转轴与钢丝刷面板通过抬板连接，所述转轴转动带动钢丝刷面板压向钢坯从而将钢丝刷面板上安装钢丝刷压在钢坯上进行清扫。本技术通过在钢坯进炉前进行清扫，刷除钢坯表面氧化皮，减少炉内氧化渣堆积量，降低钢坯在加热炉中氧化烧损，减少能源消耗，延长加热炉的维护周期。

技术研发人员：耿聪,张柳鑫,石彰标,殷开凯,王付强,陆伟,陈飞
受保护的技术使用者：常州东方特钢有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/4/7