一种熔渣余热回收利用装置的制作方法

本技术涉及熔渣余热回收，具体是一种熔渣余热回收利用装置。

背景技术：

1、熔渣是指铁矿石经冶炼后包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物，在钢铁冶炼结束后，由于冶炼温度高达数千度，导致最终产生的熔渣也会带出大量的热量，这些热量如果直接排放会造成极大的浪费，同时也会产生安全风险，所以需要通过余热回收器将熔渣中的热能回收。

2、现有技术中，如申请号为：202122003715.0中公开的名称为：一种锅炉熔渣余热回收冷却装置，其中包括冷却箱，所述冷却箱顶部安装有进料斗，所述进料斗顶部活动安装有盖板，所述冷却箱后端面靠近下方位置卡装有矩形滑架，所述冷却箱内侧底部安装有散热架，所述散热架内侧设置有导热机构，所述散热架顶部固定连接条形架。

3、现有技术中，如申请号为：202122003715.0中提到的种一种锅炉熔渣余热回收冷却装置，可在冷却箱内部翻动熔渣颗粒，但是在翻动时，由于曲板之间有间隙，所以可能会出现翻动不均匀的状况，导致散热不彻底，使熔渣的很多剩余热量被浪费，因此，本实用新型提出了一种锅炉熔渣余热回收冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种熔渣余热回收利用装置，以解决现有技术中的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种熔渣余热回收利用装置，所述回收利用装置包括进料斗、箱体、散热仓、往复机构以及出风口，所述进料斗安装在所述箱体的一侧，所述散热仓滑动安装在所述箱体内，所述出风口设置在箱体一端，以向外部利用装置输送热风。

3、所述往复机构包括驱动组件以及滑动组件，所述驱动组件安装在箱体的一端，驱动组件的输出端与所述滑动组件接触，箱体一端开设有滑槽一，滑动组件滑动设置在滑槽一内，滑动组件的输出端伸入箱体固定连接于散热仓，以带动散热仓往复滑动。

4、进一步地，所述驱动组件包括电机一以及连接杆，所述电机一安装在箱体的一端，所述电机一的输出轴固定连接于所述连接杆一端，连接杆另一端与滑动组件一端接触。

5、进一步地，所述滑动组件包括从动杆、t形杆以及滑杆，所述箱体的一端安装有固定板，所述固定板的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端连接于所述从动杆一侧，所述从动杆一端与连接杆接触，另一端固定连接于所述t形杆一端，t形杆竖直设置，t形杆的另一端连接于两个所述滑杆，滑杆滑动设置在滑槽一内，滑杆穿过滑槽一与箱体内的散热仓连接。

6、进一步地，所述回收利用装置还包括拨料机构，所述拨料机构包括电机二、连接板以及翻料组件，所述电机二安装在箱体的一端，电机二的输出轴螺纹连接于所述连接板，连接板的两侧均转动连接于翻料组件。

7、进一步地，所述翻料组件包括连杆以及翻料板，所述箱体的一端滑动设置有支撑杆，所述连杆安装在所述支撑杆上，连杆的一端安装在连接板上，另一端与所述翻料板连接，所述连杆为伸缩杆，箱体一端开设有滑槽二，所述翻料板滑动设置在所述滑槽二内，且翻料板穿过滑槽二设置在散热仓内。

8、进一步地，所述散热仓内滑动设置有挡板，所述挡板上开设有矩形槽，翻料板滑动设置在矩形槽内，以避免熔渣洒出散热仓。

9、进一步地，所述散热仓两侧均转动设置有转动杆，所述转动杆上安装有限位板，所述限位板上开设有插槽，所述散热仓两侧均安装有插杆，所述插槽和所述插杆配合。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、本实用新型设置了驱动组件以及滑动组件，驱动组件可以驱动滑动组件输出端连接的滑杆在滑槽一内发生往复的滑动，由于滑杆上连接了散热仓，就可以带动着散热仓在箱体内发生往复的滑动，对散热仓内的熔渣进行左右的摇晃，使熔渣铺平以及使熔渣发生水平的运动，促进散热；

12、2、本实用新型还设置了拨料机构，可以对散热仓内的熔渣颗粒进行拨动，使原本堆积在中部或者底层的熔渣颗粒被扰动，避免底部以及中部的熔渣被堆积导致熔渣散热不彻底。

技术特征：

1.一种熔渣余热回收利用装置，其特征在于，所述回收利用装置包括进料斗(1)、箱体(2)、散热仓(3)、往复机构(4)以及出风口(16)，所述进料斗(1)安装在所述箱体(2)的一侧，所述散热仓(3)滑动安装在所述箱体(2)内，所述出风口(16)设置在箱体(2)一端，以向外部利用装置输送热风；

2.如权利要求1所述的一种熔渣余热回收利用装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机一(41)以及连接杆(42)，所述电机一(41)安装在箱体(2)的一端，所述电机一(41)的输出轴固定连接于所述连接杆(42)一端，连接杆(42)另一端与滑动组件一端接触。

3.如权利要求2所述的一种熔渣余热回收利用装置，其特征在于，所述滑动组件包括从动杆(43)、t形杆(44)以及滑杆(45)，所述箱体(2)的一端安装有固定板(46)，所述固定板(46)的一侧连接有弹簧(47)，所述弹簧(47)远离固定板(46)的一端连接于所述从动杆(43)一侧，所述从动杆(43)一端与连接杆(42)接触，另一端固定连接于所述t形杆(44)一端，t形杆(44)竖直设置，t形杆(44)的另一端连接于两个所述滑杆(45)，滑杆(45)滑动设置在滑槽一(5)内，滑杆(45)穿过滑槽一(5)与箱体(2)内的散热仓(3)连接。

4.如权利要求1所述的一种熔渣余热回收利用装置，其特征在于，所述回收利用装置还包括拨料机构(6)，所述拨料机构(6)包括电机二(61)、连接板(62)以及翻料组件，所述电机二(61)安装在箱体(2)的一端，电机二(61)的输出轴螺纹连接于所述连接板(62)，连接板(62)的两侧均转动连接于翻料组件。

5.如权利要求4所述的一种熔渣余热回收利用装置，其特征在于，所述翻料组件包括连杆(63)以及翻料板(65)，所述箱体(2)的一端滑动设置有支撑杆(7)，所述连杆(63)安装在所述支撑杆(7)上，连杆(63)的一端安装在连接板(62)上，另一端与所述翻料板(65)连接，所述连杆(63)为伸缩杆，箱体(2)一端开设有滑槽二(8)，所述翻料板(65)滑动设置在所述滑槽二(8)内，且翻料板(65)穿过滑槽二(8)设置在散热仓(3)内。

6.如权利要求5所述的一种熔渣余热回收利用装置，其特征在于，所述散热仓(3)内滑动设置有挡板(9)，所述挡板(9)上开设有矩形槽(10)，翻料板(65)滑动设置在矩形槽(10)内，以避免熔渣洒出散热仓(3)。

7.如权利要求1所述的一种熔渣余热回收利用装置，其特征在于，所述散热仓(3)两侧均转动设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)上安装有限位板(12)，所述限位板(12)上开设有插槽，所述散热仓(3)两侧均安装有插杆(13)，所述插槽和所述插杆(13)配合。

技术总结
本技术涉及熔渣余热回收技术领域，具体是一种熔渣余热回收利用装置，回收利用装置包括进料斗、箱体、散热仓、往复机构以及出风口，进料斗安装在箱体的一侧，散热仓滑动安装在箱体内，出风口设置在箱体一端，以输送热风，往复机构包括驱动组件以及滑动组件，驱动组件安装在箱体的一端，驱动组件的输出端与滑动组件接触，箱体一端开设有滑槽一，滑动组件滑动设置在滑槽一内，滑动组件的输出端伸入箱体固定连接于散热仓，以带动散热仓往复滑动。本技术设置了往复机构，往复机构可以带动散热仓在箱体内发生往复的滑动，对散热仓内的熔渣进行左右的摇晃，使熔渣铺平以及使熔渣发生水平的往复运动，促进散热。

技术研发人员：杨爱华
受保护的技术使用者：上海京权能科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/2/1