一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体的制作方法

本技术涉及裂解炉领域，具体涉及一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体。

背景技术：

1、在裂解炉处理固体有机废物如橡胶、塑料等物料过程中，这些物料所在裂解炉内需要完全裂解，但在使用过程中发现由于裂解炉炉体较大，裂解炉炉体内高温烟气分布不均，使得炉管受热不均，这种情况不仅导致炉管内需要裂解的物料不能完全裂解，影响产品品质与生产效率，还会因炉管各部分受热不均而发生的热形变不一致，长期下去使得裂解炉炉体使用寿命变短。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体，使炉管受热均匀，提高了裂解产品品质，提高了生产效率，延长了炉管使用寿命。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体，包括炉体本体和炉管，所述炉体本体前部设置有进风口，所述炉体本体尾部设置有出风口，所述炉管贯穿设置于炉体本体内，所述炉管下方设置有多个下挡墙，所述下挡墙包括通风侧和挡风侧，所述通风侧均匀设置有通风孔，离进风口最近的下挡墙上设置有一个上挡墙，每相隔一个下挡墙设置一个上挡墙，所述上挡墙底面与下挡墙顶面连接，所述上挡墙针对炉管做相应避位，所述上挡墙顶部与炉体本体之间留有通风空隙。

3、进一步的，相邻的两个所述下挡墙的通风侧和挡风侧位置对调。

4、进一步的，所述下挡墙采用耐火砖砌成。

5、进一步的，所述上挡墙采用硅酸铝棉。

6、进一步的，所述下挡墙的通风侧通风孔的通风面积为0.15-0.2m2。

7、进一步的，所述下挡墙设置有15个，上挡墙设置有8个。

8、本实用新型通过设置下挡墙、上挡墙，将裂解炉炉体内部隔成多个加热空间，减缓进入裂解炉炉体内的高温烟气的流动速度，改变部分高温烟气的流动方向使其充满被隔成的加热空间，在下挡墙设置通风孔做为高温烟气主要的流动通道，相邻下挡墙通风孔位置设置方式，使高温烟气通过路径为“s”形，可进一步使高温烟气均匀分布。

9、本实用新型可使炉管受热均匀，提高了裂解产品品质，提高了生产效率，延长了炉管使用寿命。

技术特征：

1.一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体，包括炉体本体和炉管，所述炉体本体前部设置有进风口，所述炉体本体尾部设置有出风口，所述炉管贯穿设置于炉体本体内，其特征在于，所述炉管下方设置有多个下挡墙，所述下挡墙包括通风侧和挡风侧，所述通风侧均匀设置有通风孔，离进风口最近的下挡墙上设置有一个上挡墙，每相隔一个下挡墙设置一个上挡墙，所述上挡墙底面与下挡墙顶面连接，所述上挡墙针对炉管做相应避位，所述上挡墙顶部与炉体本体之间留有通风空隙。

2.根据权利要求1所述的一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体，其特征在于，相邻的两个所述下挡墙的通风侧和挡风侧位置对调。

3.根据权利要求1所述的一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体，其特征在于，所述下挡墙采用耐火砖砌成。

4.根据权利要求1所述的一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体，其特征在于，所述上挡墙采用硅酸铝棉。

5.根据权利要求1所述的一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体，其特征在于，所述下挡墙的通风侧通风孔的通风面积为0.15-0.2m2。

6.根据权利要求1所述的一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体，其特征在于，所述下挡墙设置有15个，上挡墙设置有8个。

技术总结
本技术涉及裂解炉领域，公开一种炉管可均匀受热的裂解炉炉体，包括炉体本体和炉管，所述炉体本体前部设置有进风口，所述炉体本体尾部设置有出风口，所述炉管贯穿设置于炉体本体内，所述炉管下方设置有多个下挡墙，所述下挡墙包括通风侧和挡风侧，所述通风侧均匀设置有通风孔，离进风口最近的下挡墙上设置有一个上挡墙，每相隔一个下挡墙设置一个上挡墙，所述上挡墙底面与下挡墙顶面连接，所述上挡墙针对炉管做相应避位，所述上挡墙顶部与炉体本体之间留有通风空隙。本技术可使炉管受热均匀，提高了裂解产品品质，提高了生产效率，延长了炉管使用寿命。

技术研发人员：郝永峰,杨鹏
受保护的技术使用者：山西能丰再生物资综合利用有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15