本技术涉及蒲公英茶叶烘干,具体是一种烘干机上料结构。
背景技术:
1、随着科技的发展,大多数的生产制造采用自动化设备,烘干机上料结构,因其传送速度快,运输效果好被人们广泛使用,在蒲公英茶叶的生产加工中,也常用烘干机上料结构来对茶叶进行传输,从而减少了人力的消耗,节省了生产周期,降低了生产的成本。根据现在市面上现有的上料设备,仅能实现蒲公英茶叶的传输功能,不能实现滤水功能,以及不能对其进行预烘干处理,导致进入烘干机的蒲公英茶叶水分过多,烘干时间过长。
2、基于此,现在提供一种烘干机上料结构,可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种烘干机上料结构,以解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种烘干机上料结构装置,包括输送箱、传动轴和传动轴驱动电机,所述输送箱倾斜设置,所述输送箱下方顶部和底部均安装有支撑架,所述传动轴安装在输送箱的两端,所述传动轴上均安装有传动辊,所述传动辊之间安装有传送网带,所述传动轴驱动电机安装在底部传动轴相对应的位置与输送箱固定连接,所述输送箱的底部安装有水平设置的进料板,所述进料板的下方设有用于排水的排水机构,所述输送箱的中间位置设有用于对蒲公英茶叶进行翻拌的翻拌机构,所述输送箱的中间正上方设有用于对蒲公英茶叶进行吹风的预烘干机构。
4、在上述技术方案的基础上,本实用新型还提供以下可选技术方案:
5、在一种可选方案中:所述排水机构包括水箱,所述水箱设在进料板的下方,所述水箱的左侧开设有排水口。
6、在一种可选方案中:所述翻拌机构包括翻板轴,所述翻板轴均匀安装在输送箱的中间位置,所述翻板轴上均安装有翻板,所述翻版轴的左侧安装有用于驱动翻板轴工作的驱动机构。
7、在一种可选方案中:所述预烘干机构包括吹风机罩,所述吹风机罩设置于翻拌机构的正上方与输送箱连接,所述吹风机罩顶部均匀安装有若干个热风机。
8、在一种可选方案中:所述传送网带上设有若干个均匀排列的滤水孔。
9、在一种可选方案中:所述驱动机构包括翻板驱动电机,所述翻板驱动电机安装在底部翻板轴相对应的输送箱的右侧位置,带轮,所述带轮均设置在翻板轴左侧穿出输送箱的位置,所述带轮之间安装有皮带,两个带轮之间均设有用于张紧皮带的张紧轮。
10、相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:通过输送箱、翻板驱动电机、翻板轴、支撑架、热风机、热风机罩、传送网带、进料板、传动轴驱动电机、翻板、带轮、皮带、张紧轮、排水口、传动辊、传动轴、水箱的相互配合,在传输过程中能够将多余的水渍排出,并且在传输过程中增加了预烘干机构,对蒲公英茶叶进行了预烘干处理,从而缩短了烘干的时间,提高了烘干效率,实用性强。
1.一种烘干机上料结构,包括输送箱(1),所述输送箱(1)倾斜设置,所述输送箱(1)下方顶部和底部均安装有支撑架(4);
2.根据权利要求1所述的一种烘干机上料结构,其特征在于,所述排水机构包括水箱(17),所述水箱(17)设在进料板(8)的下方,所述水箱(17)的左侧开设有排水口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种烘干机上料结构,其特征在于,所述翻拌机构包括翻板轴(3),所述翻板轴(3)均匀安装在输送箱(1)的中间位置,所述翻板轴(3)上均安装有翻板(10),所述翻板轴(3)的左侧安装有用于驱动翻板轴(3)工作的驱动机构。
4.根据权利要求1所述的一种烘干机上料结构,其特征在于,所述预烘干机构包括吹风机罩(6),所述吹风机罩(6)设置于翻拌机构的正上方与输送箱(1)连接,所述吹风机罩(6)顶部均匀安装有若干个热风机(5)。
5.根据权利要求1所述的一种烘干机上料结构,其特征在于,所述传送网带(7)上设有若干个均匀排列的滤水孔。
6.根据权利要求3所述的一种烘干机上料结构,其特征在于,所述驱动机构包括翻板驱动电机(2),所述翻板驱动电机(2)安装在底部翻板轴(3)相对应的输送箱(1)的右侧位置。
7.根据权利要求6所述的一种烘干机上料结构,其特征在于,所述驱动机构还包括带轮(11),所述带轮(11)均设置在翻板轴(3)左侧穿出输送箱(1)的位置,所述带轮(11)之间安装有皮带(12),两个带轮(11)之间均设有用于张紧皮带(12)的张紧轮(13)。