一种玻璃瓶干燥装置的制作方法

本技术涉及玻璃瓶烘干，具体为一种玻璃瓶干燥装置。

背景技术：

1、玻璃瓶具有较高的耐腐蚀性，与大多数化学品接触都不发生变化，其制造工艺简单，造型自由多变，硬度大，耐热，洁净，易清理，并具有可反复使用等特点，使用范围非常广泛。同时也由于玻璃瓶具有高度透明性，若玻璃瓶表面未被清洗干净，人们很容易通过肉眼观测出来，从而影响美观及使用者的心情，并且人们使用未清洗干净的玻璃瓶容易引起疾病的发生及传播。

2、玻璃瓶生产后需要对其进行清洗，清洗后，玻璃瓶当中会残留部分的水渍，并且清洗后往往采用自然烘干或者烘干箱的方式，需要较长时间的干燥，导致清洗后的玻璃瓶烘干效率较低，玻璃瓶内仍然留有水分或其他杂质存在，影响灌装液体效率，因此我们需要提出一种玻璃瓶干燥装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶干燥装置，通过在玻璃瓶内腔插入通气管，从而提高对玻璃瓶内腔的烘干效果，提高水分蒸发效率，降低烘干时间，从而提高烘干效率，避免水分残留或其他杂质存留，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：优选的，一种玻璃瓶干燥装置，包括工作台，所述工作台的上表面居中设置有烘干机构，所述工作台的上表面焊接有六组立柱，且三组立柱的上端均焊机有横梁，两组所述横梁上端设置有转运机构；

3、所述烘干机构包括固定连接在工作台上表面的u形框和固定连接在工作台下表面的加热风机，所述加热风机的出风口连通有导风管，所述导风管的两端分别与u形框的两侧相连通，所述u形框呈中空设置，所述u形框内侧的底部可拆卸连接有多组限位空管，且多组限位空管的外侧均开设有多层第一出气孔，且每层第一出气孔均设置有多个，所述u形框内侧的两侧均开设有多组第二出气孔。

4、多组所述限位空管呈矩形阵列设置，多个第一出气孔呈等角度设置，多组所述第二出气孔呈矩形阵列设置。

5、所述工作台上表面的两端均固定连接有托盘载台，其中一组所述托盘载台的上表面放置有空瓶盛放框，且空瓶盛放框内倒扣有多组玻璃空瓶。

6、两组所述横梁的相对一侧均焊接有齿牙部，且两组所述横梁的上表面均固定连接有导轨，所述导轨上表面的两端均焊接有限位块。

7、所述转运机构包括移动台，所述移动台上表面的两端均固定连接有驱动电机，且两组驱动电机的输出轴均传动连接有旋转轴，所述旋转轴的下端贯穿移动台传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿牙部啮合。

8、所述移动台的上表面居中设置有气缸，所述气缸的液压杆下端贯穿移动台固定连接有连接板，所述移动台下表面的两端分别开设有供两组导轨滑动连接的滑槽，所述滑槽顶部嵌有多组钢珠。

9、所述移动台的一侧焊接有延伸板，所述延伸板的上表面设置有气泵，所述气泵的出气孔连通有真空吸气阀，所述真空吸气阀设置在连接板的一侧，所述连接板呈中空设置，且真空进气阀与连接板内腔相连通，所述连接板的下表面连通有多组吸盘。

10、多组所述吸盘呈矩形阵列设置，所述连接板的上表面焊接有多组限位杆，且多组限位杆的上端均贯穿移动台，且多组限位杆均与移动台滑动插接，多组所述限位杆呈矩形阵列设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型主要通过烘干机构和转运机构之间的配合，通过转运机构将空瓶盛放框内的玻璃瓶吸住后移动至烘干机构的正上方，并将玻璃瓶的瓶口分别与多组限位空管契合，加热风机启动将热风通过导风管引流至u形框，并通过u形框内两侧的多组第二出气孔排出对玻璃瓶的外壁进行风干工作，并且通过多组限位空管的第一出气孔对玻璃瓶内壁进行风干，提高了对玻璃瓶内外的烘干效率，降低了对玻璃瓶的干燥时间，避免了水分及杂质残留玻璃瓶内，提高灌装液体效率。

13、2.本实用新型通过转运机构、立柱和横梁之间的配合，驱动电机传动驱动齿轮与横梁一侧的齿牙部啮合，从而带动移动台在烘干机构和两组托盘载台之间横向移动，并通过气泵抽离连接板内的空气，使吸盘对玻璃瓶底部吸附，提高对玻璃瓶的转运效率，相较于人工一个一个倒扣，提高了对玻璃瓶的干燥效率。

技术特征：

1.一种玻璃瓶干燥装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面居中设置有烘干机构(2)，所述工作台(1)的上表面焊接有六组立柱(5)，且三组立柱(5)的上端均焊机有横梁(7)，两组所述横梁(7)上端设置有转运机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶干燥装置，其特征在于：多组所述限位空管(24)呈矩形阵列设置，多个第一出气孔(241)呈等角度设置，多组所述第二出气孔(25)呈矩形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶干燥装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面的两端均固定连接有托盘载台(3)，其中一组所述托盘载台(3)的上表面放置有空瓶盛放框(4)，且空瓶盛放框(4)内倒扣有多组玻璃空瓶。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶干燥装置，其特征在于：两组所述横梁(7)的相对一侧均焊接有齿牙部(9)，且两组所述横梁(7)的上表面均固定连接有导轨(8)，所述导轨(8)上表面的两端均焊接有限位块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶干燥装置，其特征在于：所述转运机构(6)包括移动台(61)，所述移动台(61)上表面的两端均固定连接有驱动电机(63)，且两组驱动电机(63)的输出轴均传动连接有旋转轴(631)，所述旋转轴(631)的下端贯穿移动台(61)传动连接有驱动齿轮(632)，所述驱动齿轮(632)与齿牙部(9)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶干燥装置，其特征在于：所述移动台(61)的上表面居中设置有气缸(62)，所述气缸(62)的液压杆下端贯穿移动台(61)固定连接有连接板(66)，所述移动台(61)下表面的两端分别开设有供两组导轨(8)滑动连接的滑槽(611)，所述滑槽(611)顶部嵌有多组钢珠(612)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶干燥装置，其特征在于：所述移动台(61)的一侧焊接有延伸板(64)，所述延伸板(64)的上表面设置有气泵(65)，所述气泵(65)的出气孔连通有真空吸气阀(651)，所述真空吸气阀(651)设置在连接板(66)的一侧，所述连接板(66)呈中空设置，且真空进气阀与连接板(66)内腔相连通，所述连接板(66)的下表面连通有多组吸盘(67)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶干燥装置，其特征在于：多组所述吸盘(67)呈矩形阵列设置，所述连接板(66)的上表面焊接有多组限位杆(68)，且多组限位杆(68)的上端均贯穿移动台(61)，且多组限位杆(68)均与移动台(61)滑动插接，多组所述限位杆(68)呈矩形阵列设置。

技术总结
本技术涉及玻璃瓶烘干技术领域，公开了一种玻璃瓶干燥装置，包括工作台，所述工作台的上表面居中设置有烘干机构，所述工作台的上表面焊接有六组立柱；通过烘干机构和转运机构之间的配合，通过转运机构将空瓶盛放框内的玻璃瓶吸住后移动至烘干机构的正上方，并将玻璃瓶的瓶口分别与多组限位空管契合，加热风机启动将热风通过导风管引流至U形框，并通过U形框内两侧的多组第二出气孔排出对玻璃瓶的外壁进行风干工作，并且通过多组限位空管的第一出气孔对玻璃瓶内壁进行风干，提高了对玻璃瓶内外的烘干效率，降低了对玻璃瓶的干燥时间，避免了水分及杂质残留玻璃瓶内，提高灌装液体效率。

技术研发人员：赵长福
受保护的技术使用者：四川华翔玻陶制品有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15