本技术涉及翻烘干装置领域,特别涉及一种橡胶硫化促进剂生产烘干装置。
背景技术:
1、橡胶硫化促进剂能促进橡胶硫化作用的物质。可缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等,在橡胶硫化促进剂颗粒生产完成后,为了方便储存,需要对橡胶硫化促进剂颗粒进行烘干;
2、但现有的烘干装置无法处理橡胶硫化促进剂在烘干过程中产生的刺鼻气体,同时烘干效果不佳,且在大量连续烘干时,无法快速的对橡胶硫化促进剂进行烘干。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶硫化促进剂生产烘干装置,可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种橡胶硫化促进剂生产烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱的前部转动连接有封闭门,所述烘干箱的顶部固定连接有排风管,所述排风管的一端固定连接有过滤盒,所述过滤盒的一侧固定连接有风机的进风口,所述风机的出风口固定连接有加热箱,所述加热箱的一侧固定连接有进风管,所述进风管的一端固定连接有烘干箱,所述烘干箱的内部设置有转动结构;
4、所述转动结构包括电机,所述电机的输出端固定连接有小齿轮,所述小齿轮啮合在大齿轮的一侧,所述大齿轮的中心处固定连接有转轴。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述过滤盒内部放置有活性炭,所述加热箱内部为电热阻丝,所述排风管和进风管分别连通烘干箱的内部。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述转轴的一端活动连接有烘干滚筒,所述烘干滚筒的一端活动连接有滚筒门。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述烘干滚筒的中间位置为滤网结构,所述滚筒门与烘干滚筒通过两个螺栓活动连接。
8、作为本实用新型的进一步方案,所述转轴的一端扁形构造,所述烘干滚筒的一端开设有与转轴匹配的凹槽。
9、作为本实用新型的进一步方案,所述烘干箱的底部固定连接有两个支撑轴,所述两个支撑轴之间放置有烘干滚筒。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、本实用新型通过设置排风管和过滤盒,使橡胶硫化促进剂在烘干过程中产生的刺鼻气体经过排风管进入到过滤盒中,被过滤盒内部的活性炭吸附,减少了对工作人员和周围环境的危害;
12、通过设置转动结构,使烘干滚筒在烘干过程中能够发生转动,提高了烘干效果,通过小齿轮啮合在大齿轮上,使烘干滚筒不会因转动过快而损坏内部的橡胶硫化促进剂颗粒,提高了烘干过程的稳定性;
13、同时转轴的一端活动连接在烘干滚筒上,使烘干滚筒能够从烘干箱内部取出,在连续烘干时,准备多个烘干滚筒,将橡胶硫化促进剂颗粒装到多个烘干滚筒中,当一个烘干滚筒内部的橡胶硫化促进剂颗粒烘干完成后,可以直接换上新的烘干滚筒,提高了烘干的效率。
1.一种橡胶硫化促进剂生产烘干装置,其特征在于:包括烘干箱(1),所述烘干箱(1)的前部转动连接有封闭门(2),所述烘干箱(1)的顶部固定连接有排风管(3),所述排风管(3)的一端固定连接有过滤盒(4),所述过滤盒(4)的一侧固定连接有风机(5)的进风口,所述风机(5)的出风口固定连接有加热箱(6),所述加热箱(6)的一侧固定连接有进风管(7),所述进风管(7)的一端固定连接有烘干箱(1),所述烘干箱(1)的内部设置有转动结构(8);
2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产烘干装置,其特征在于:所述过滤盒(4)内部放置有活性炭,所述加热箱(6)内部为电热阻丝,所述排风管(3)和进风管(7)分别连通烘干箱(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产烘干装置,其特征在于:所述转轴(12)的一端活动连接有烘干滚筒(13),所述烘干滚筒(13)的一端活动连接有滚筒门(14)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶硫化促进剂生产烘干装置,其特征在于:所述烘干滚筒(13)的中间位置为滤网结构,所述滚筒门(14)与烘干滚筒(13)通过两个螺栓活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶硫化促进剂生产烘干装置,其特征在于:所述转轴(12)的一端扁形构造,所述烘干滚筒(13)的一端开设有与转轴(12)匹配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化促进剂生产烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(1)的底部固定连接有两个支撑轴(15),所述两个支撑轴(15)之间放置有烘干滚筒(13)。