一种铝散热器高强度异形集流管的制作方法

本技术涉及散热器器件，具体为一种铝散热器高强度异形集流管。

背景技术：

1、目前广泛应用的口琴管式冷却板，主要材质为铝合金，铝制主体结构包括连接管，口琴管，堵盖以及集流管。口琴管，堵盖及连接管均安装于集流管上，四者采用钎焊工艺焊接，焊接面为集流管壁厚面，壁厚通常不超过2mm。集流管通常为正圆或方形截面的管体，两端中空，集流管内部流动的是通过冷凝器散热冷凝后变为低温高压的液体。

2、然而由于当前的集流管多为正方形，其强度不够高，冷却液经过其内部时会产生较大压力，可能导致集流管爆裂，同时集流管内部流动的冷却液随着晃动可能产生气泡，产生的气泡若是进入散热管则会影响机器性能。

3、为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝散热器高强度异形集流管，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝散热器高强度异形集流管，包括中空的集流管主体，所述集流管主体为半圆管，其圆面侧开设有通气孔，另一侧开设有连接安装孔，所述集流管主体内壁设有内支撑壳，所述集流管主体内设有分流杆。

5、优选的，所述内支撑壳上设有环肋，所述环肋由多个横向环肋与竖向环肋组成，多个横向环肋与竖向环肋均等间隔排布。

6、优选的，所述连接安装孔等间距设有多个，所述连接安装孔连接有口琴管，所述口琴管的开口大小与连接安装孔的开口大小相同。

7、优选的，所述分流杆设于集流管主体开设有连接安装孔的一侧内壁，所述分流杆为多个且各自均匀排列于连接安装孔的两侧。

8、优选的，所述集流管主体为两个，两所述集流管主体之间通过口琴管相连。

9、优选的，所述通气孔设于集流管主体圆面侧正中间。

10、(三)有益效果

11、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种铝散热器高强度异形集流管，通过将集流管主体设置为半圆管，并在其内壁上设置带有环肋内支撑壳，既提高了其整体强度与坚硬程度，也提高了其防爆性能，同时在集流管主体圆面侧开设有通气孔以及分流杆，减少集流管内部流动的冷却液晃动产生的气泡，且使得产生的小部分气泡排除出，减少了其对集流管造成氧化产生损耗，延长集流管使用寿命，提高了机器工作效率。

技术特征：

1.一种铝散热器高强度异形集流管，包括中空的集流管主体(1)，其特征在于：所述集流管主体(1)为半圆管，其圆面侧开设有通气孔(6)，另一侧开设有连接安装孔(3)，所述集流管主体(1)内壁设有内支撑壳(4)，所述集流管主体(1)内设有分流杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铝散热器高强度异形集流管，其特征在于：所述内支撑壳(4)上设有环肋(8)，所述环肋(8)由多个横向环肋与竖向环肋组成，多个横向环肋与竖向环肋均等间隔排布。

3.根据权利要求1所述的一种铝散热器高强度异形集流管，其特征在于：所述连接安装孔(3)等间距设有多个，所述连接安装孔(3)连接有口琴管(7)，所述口琴管(7)的开口大小与连接安装孔(3)的开口大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种铝散热器高强度异形集流管，其特征在于：所述分流杆(2)设于集流管主体(1)开设有连接安装孔(3)的一侧内壁，所述分流杆(2)为多个且各自均匀排列于连接安装孔(3)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝散热器高强度异形集流管，其特征在于：所述集流管主体(1)为两个，两所述集流管主体(1)之间通过口琴管(7)相连。

6.根据权利要求1所述的一种铝散热器高强度异形集流管，其特征在于：所述通气孔(6)设于集流管主体(1)圆面侧正中间。

技术总结
本技术公开了一种铝散热器高强度异形集流管，包括中空的集流管主体集流管主体为半圆管，其圆面侧开设有通气孔，另一侧开设有连接安装孔，集流管主体内壁设有内支撑壳，集流管主体内设有分流杆。本技术一种铝散热器高强度异形集流管，通过将集流管主体设置为半圆管，并在其内壁上设置带有环肋内支撑壳，既提高了其整体强度与坚硬程度，也提高了其防爆性能，同时在集流管主体圆面侧开设有通气孔以及分流杆，减少集流管内部流动的冷却液晃动产生的气泡，且使得产生的小部分气泡排除出，减少了其对集流管造成氧化产生损耗，延长集流管使用寿命，提高了机器工作效率。

技术研发人员：张毅,王绍岳
受保护的技术使用者：浙江天台九川新材料股份有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/5