一种耐火材料生产用高温炉的制作方法

本技术涉及一种高温炉，具体为一种耐火材料生产用高温炉，属于高温炉。

背景技术：

1、耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，在高温工业生产中有着重要的地位。然而耐火材料生产后，为了测试其耐火程度是否达标，人们往往会利用高温炉进行检测。

2、现有的耐火材料在进行检测时易出现检测面受热不均匀的现象，影响耐火度检测效果，且检测过程中会产生部分有害气体污染环境，危害工作人员健康，在进行耐火检测后，高温炉及材料温度较高，工作人员取放时易发生安全隐患，取放较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料生产用高温炉，通过设置旋转箱可带动材料置放架进行360°转动，便于对耐火材料进行均匀加热处理，通过设置有害气体吸收箱可对检测时产生的有害气体进行吸收净化，避免有害气体漂浮在空中，对环境造成污染，通过设置电动伸缩杆可在检测完成后将材料置放架推出，便于工作人员对材料进行取放，方便快捷。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐火材料生产用高温炉，包括底板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有高温炉本体，所述高温炉本体一侧设有有害气体吸收箱，所述有害气体吸收箱顶部一侧固定连接有吸气管道，所述吸气管道末端固定连接有吸气板，所述吸气板与高温炉本体侧壁固定连接。

3、优选的，所述高温炉本体前侧通过合页转动连接有密封门，所述高温炉本体侧壁固定连接有加热发生器，所述加热发生器通过导线电性连接有电阻加热板，所述电阻加热板位于高温炉本体内部。

4、优选的，所述有害气体吸收箱前侧密封连接有第一拉板与第二拉板，所述有害气体吸收箱底部一侧固定连接有排气管道，所述第一拉板后侧固定连接有活性炭吸附过滤网，所述第二拉板后侧固定连接有hepa过滤网。

5、优选的，所述活性炭吸附过滤网与hepa过滤网侧壁均与有害气体吸收箱内壁滑动连接，所述活性炭吸附过滤网上方设有鼓风装置，所述鼓风装置侧壁与有害气体吸收箱内壁固定连接，所述鼓风装置一侧与吸气管道固定连接，所述鼓风装置底部固定连接有放气管道。

6、优选的，所述高温炉本体内部固定连接有旋转箱，所述旋转箱底部固定连接有安装板，所述安装板底部与高温炉本体内壁滑动连接，所述高温炉本体后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端与安装板后侧固定连接。

7、优选的，所述旋转箱顶部一侧固定连接有耐高温电机，所述耐高温电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定连接有传动轴，所述传动轴底部与旋转箱内壁转动连接，所述传动轴顶部固定连接有材料置放架，所述材料置放架表面固定连接有材料放置框。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置旋转箱可带动材料置放架进行360°转动，便于对耐火材料进行均匀加热处理，避免出现加热死角使耐火材料加热不均匀，影响检测效果，通过设置有害气体吸收箱可对检测时产生的有害气体进行吸收净化，避免有害气体漂浮在空中，对环境造成污染，对工作人员的健康造成危害，通过设置电动伸缩杆可在检测完成后将材料置放架推出，便于工作人员对材料进行取放，方便快捷，实用性较强。

技术特征：

1.一种耐火材料生产用高温炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有高温炉本体（2），所述高温炉本体（2）一侧设有有害气体吸收箱（3），所述有害气体吸收箱（3）顶部一侧固定连接有吸气管道，所述吸气管道末端固定连接有吸气板（4），所述吸气板（4）与高温炉本体（2）侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用高温炉，其特征在于：所述高温炉本体（2）前侧通过合页转动连接有密封门，所述高温炉本体（2）侧壁固定连接有加热发生器（5），所述加热发生器（5）通过导线电性连接有电阻加热板（6），所述电阻加热板（6）位于高温炉本体（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用高温炉，其特征在于：所述有害气体吸收箱（3）前侧密封连接有第一拉板与第二拉板，所述有害气体吸收箱（3）底部一侧固定连接有排气管道，所述第一拉板后侧固定连接有活性炭吸附过滤网（7），所述第二拉板后侧固定连接有hepa过滤网（8）。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产用高温炉，其特征在于：所述活性炭吸附过滤网（7）与hepa过滤网（8）侧壁均与有害气体吸收箱（3）内壁滑动连接，所述活性炭吸附过滤网（7）上方设有鼓风装置（9），所述鼓风装置（9）侧壁与有害气体吸收箱（3）内壁固定连接，所述鼓风装置（9）一侧与吸气管道固定连接，所述鼓风装置（9）底部固定连接有放气管道。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用高温炉，其特征在于：所述高温炉本体（2）内部固定连接有旋转箱（10），所述旋转箱（10）底部固定连接有安装板，所述安装板底部与高温炉本体（2）内壁滑动连接，所述高温炉本体（2）后侧固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）末端与安装板后侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料生产用高温炉，其特征在于：所述旋转箱（10）顶部一侧固定连接有耐高温电机（12），所述耐高温电机（12）输出端固定连接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）啮合连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）轴心处固定连接有传动轴（15），所述传动轴（15）底部与旋转箱（10）内壁转动连接，所述传动轴（15）顶部固定连接有材料置放架（16），所述材料置放架（16）表面固定连接有材料放置框。

技术总结
本技术涉及一种耐火材料生产用高温炉，包括底板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有高温炉本体，所述高温炉本体一侧设有有害气体吸收箱，所述有害气体吸收箱顶部一侧固定连接有吸气管道，所述吸气管道末端固定连接有吸气板，所述吸气板与高温炉本体侧壁固定连接，本技术通过设置旋转箱可带动材料置放架进行360°转动，便于对耐火材料进行均匀加热处理，通过设置有害气体吸收箱可对检测时产生的有害气体进行吸收净化，避免有害气体漂浮在空中，对环境造成污染，通过设置电动伸缩杆可在检测完成后将材料置放架推出，便于工作人员对材料进行取放，方便快捷。

技术研发人员：张坤东
受保护的技术使用者：安徽绿胜环保工程有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/21