一种用于带材除油的风刀装置的制作方法

本技术涉及带材加工，更具体地说，涉及一种用于带材除油的风刀装置。

背景技术：

1、在带材加工过程中，需要采用油液作为润滑液使用；但加工后油液残留在带材上，需要将其清除干净，否则会影响带材表面质量，甚至导致后续加工打滑，影响生产效率的提高。现阶段，国内外的除油手段和形式多样，但都无法将残油从带材上彻底清除，除油一直都是带材加工的难题。

2、目前除油加工有喷扫除油方式；具体是：采用喷嘴向带材表面喷出高压气体，利用高压气体吹赶残油离开带材表面；但是残油在高压气体的吹赶下方向并不好控制，容易存在部分残油并不是完全按照设定方向移动，而是向其它方向移动，导致除油加工后带材上仍然有残油存在，除油效果并不理想。因此，带材除油装置有很大的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于带材除油的风刀装置；该装置可形成风刀，将带材上的残油有效吹除，提高除油效率，提高带材产品品质，实现残油回收，减少油品损耗。

2、为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于带材除油的风刀装置，包括底座和两组风刀模组；两组风刀模组分别通过移动装置设置在底座上，以实现两组风刀模组在底座上相向移动或背向移动；每组风刀模组包括一个以上风刀模块；风刀模块开设有风道；

3、所述风道包括相连接的入风段和出风段；所述入风段连接有用于连接外部吹风设备的接头；所述出风段远离入风段的一端设有呈窄长形状的出风口；出风段从靠近入风段的一侧向靠近出风口的一侧延伸时，左右宽度逐渐变宽，且前后宽度逐渐变窄；所述入风段的横截面面积＞出风口的横截面面积。

4、本实用新型装置的工作原理是：外部吹风设备向本实用新型装置的风道输入气体，气体在截面面积逐渐变小的风道中加速加压，并从窄长的出风口吹出，形成风刀；当带有残油的带材从本实用新型装置的下方经过时，风刀可将残油向一定方向吹赶，从而将残油清除。此外，根据带材的尺寸，移动装置将两组风刀模组垂直于带材移动方向同步开合，以调整两组风刀模组的位置，使装置适用于多种尺寸的带材加工，提高装置的通用性。

5、优选地，所述入风段呈圆柱状；入风段远离出风段的一端设有入风口；所述接头设置在入风口中。

6、优选地，入风段横截面的半径r的取值范围为：

7、

8、其中，w1为出风口的左右宽度；w2为出风口的前后宽度。

9、该设置可实现气体在风道中逐渐加速加压，以在出风口稳定地形成风刀。

10、优选地，所述风刀模块包括风刀板一和风刀板二；风刀板一与风刀板二连接；所述风刀板一与移动装置连接；所述风道开设在风刀板一和风刀板二之间。

11、优选地，所述风刀板一靠近风刀板二的一侧开设有腔体一；风刀板二靠近风刀板一的一侧开设有腔体二；腔体一和腔体二对称布设，并共同组成所述风道。该设计便于加工，并提升加工精度。

12、优选地，所述移动装置包括丝杆、用于带动丝杆转动的带动机构、左旋螺母和右旋螺母；左旋螺母和右旋螺母分别与丝杆螺接；左旋螺母和右旋螺母分别设置在两组风刀模组的风刀板一中。

13、优选地，所述底座包括座体和设置在座体两端的支架；座体形成滑动平面；风刀板一远离风刀板二的面与滑动平面相触；所述丝杆分别与两端支架连接；螺母设置在风刀板一中；可实现风刀模块限向移动。

14、优选地，所述带动机构是指手轮或电机。通过手轮或电机带动丝杆正向或反向转动，从而带动螺母往复移动。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

16、1、本实用新型装置可形成风刀，可将残油向一定方向吹赶，从而将残油有效去除；采用风刀方式去除残油，可提高除油效率，提高带材产品品质，实现残油回收，减少油品损耗；

17、2、本实用新型装置，根据带材的尺寸，移动装置将两组风刀模组垂直于带材移动方向同步开合，以调整两组风刀模组的位置，使装置适用于多种尺寸的带材加工，提高装置的通用性；

18、3、本实用新型装置可实现气体在风道中逐渐加速加压，以在出风口稳定地形成风刀；便于加工，并提升加工精度。

技术特征：

1.一种用于带材除油的风刀装置，其特征在于：包括底座和两组风刀模组；两组风刀模组分别通过移动装置设置在底座上，以实现两组风刀模组在底座上相向移动或背向移动；每组风刀模组包括一个以上风刀模块；风刀模块开设有风道；

2.根据权利要求1所述的用于带材除油的风刀装置，其特征在于：所述入风段呈圆柱状；入风段远离出风段的一端设有入风口；所述接头设置在入风口中。

3.根据权利要求2所述的用于带材除油的风刀装置，其特征在于：入风段横截面的半径r的取值范围为：

4.根据权利要求1所述的用于带材除油的风刀装置，其特征在于：所述风刀模块包括风刀板一和风刀板二；风刀板一与风刀板二连接；所述风刀板一与移动装置连接；所述风道开设在风刀板一和风刀板二之间。

5.根据权利要求4所述的用于带材除油的风刀装置，其特征在于：所述风刀板一靠近风刀板二的一侧开设有腔体一；风刀板二靠近风刀板一的一侧开设有腔体二；腔体一和腔体二对称布设，并共同组成所述风道。

6.根据权利要求4所述的用于带材除油的风刀装置，其特征在于：所述移动装置包括丝杆、用于带动丝杆转动的带动机构、左旋螺母和右旋螺母；左旋螺母和右旋螺母分别与丝杆螺接；左旋螺母和右旋螺母分别设置在两组风刀模组的风刀板一中。

7.根据权利要求6所述的用于带材除油的风刀装置，其特征在于：所述底座包括座体和设置在座体两端的支架；座体形成滑动平面；风刀板一远离风刀板二的面与滑动平面相触；所述丝杆分别与两端支架连接；螺母设置在风刀板一中。

8.根据权利要求6所述的用于带材除油的风刀装置，其特征在于：所述带动机构是指手轮或电机。

技术总结
本技术提供了一种用于带材除油的风刀装置，包括底座和两组风刀模组；两组风刀模组分别通过移动装置设置在底座上，以实现两组风刀模组在底座上相向移动或背向移动；每组风刀模组包括一个以上风刀模块；风刀模块开设有风道；风道包括相连接的入风段和出风段；所述入风段连接有用于连接外部吹风设备的接头；所述出风段远离入风段的一端设有呈窄长形状的出风口；出风段从靠近入风段的一侧向靠近出风口的一侧延伸时，左右宽度逐渐变宽，且前后宽度逐渐变窄；所述入风段的横截面面积＞出风口的横截面面积。该装置可形成风刀，将带材上的残油有效吹除，提高除油效率，提高带材产品品质，实现残油回收，减少油品损耗。

技术研发人员：徐衍平,王文武,陈学仁,任忠涛,陈铭斌,潘延恩
受保护的技术使用者：广东含元工业技术有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/21