本技术涉及电炉,具体为一种电炉保温结构。
背景技术:
1、电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制;物料加热快;加热温度高;温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好,且更加环保,有利于缓解日趋严重的环境问题。
2、公开号为cn217877086u的中国授权专利文件,提供一种电炉保温结构,涉及电炉领域。该电炉保温结构,包括保温层,所述保温层包括多个铝棒和顶板,多个所述铝棒分别固定连接于两个t型塞砖内部,两个所述t型塞砖顶部均固定连接有安装箱,两个所述安装箱之间设置有塑料管、插座和t形螺栓。该电炉保温结构,使多个铝棒、两个t型塞砖、两个安装箱和塑料管形成一个整体,直接握住塑料管,使t型塞砖和铝棒对齐安装位置后推动,即可完成多个铝棒的安装,随后通过插座连接电源,即可完成多个铝棒的安装,减少铝棒安装的时间和难度,保证铝棒安装的快速稳定,通过塑料管和橡胶套移动铝棒,减少工作人员与铝棒的接触,保证铝棒的安全。
3、上述现有技术中无法最大化保存和传递热量,易造成炉体内部热量流失,因此需要研制一种新型电炉保温结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电炉保温结构,以解决上述背景技术中提出的现有技术中无法最大化保存和传递热量,易造成炉体内部热量流失的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电炉保温结构,包括电炉主体,所述电炉主体的上端通过铰链活动连接有密封保温盖,密封保温盖的下端表面设置有第一密封保温胶条,电炉主体的上端表面设置有第二密封保温胶条,所述电炉主体的内部设置有保温夹层和热传导层,保温夹层的内部设置有电加热管,保温夹层的内部是由石墨烯保温层、聚酯保温层和不锈钢保温层所共同组成,所述热传导层的内部是由铜管组件、钨管组件和金刚石包层。
3、优选的,所述不锈钢保温层包覆在聚酯保温层的外表面,石墨烯保温层包覆在聚酯保温层的内外表面。
4、优选的,所述铜管组件包裹在钨管组件的外表面,钨管组件包裹在金刚石包层的外表面。
5、优选的,所述电加热管的一端设置有电源接口。
6、优选的,所述密封保温盖和电炉主体的侧表面均设置有固定把手。
7、优选的,所述电炉主体的底端设置有支撑架,支撑架与电炉主体之间通过焊接一体成型。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过在电炉主体内置保温夹层和热传导层,采用多层保温性能好的结构层对其进行复合保护,可最大化避免电加热管的热量流失,同时设置有热传导性能好的热传导层结构,方便将热量传递到炉体内部。
1.一种电炉保温结构,包括电炉主体(3),其特征在于,所述电炉主体(3)的上端通过铰链(2)活动连接有密封保温盖(1),密封保温盖(1)的下端表面设置有第一密封保温胶条(5),电炉主体(3)的上端表面设置有第二密封保温胶条(6),所述电炉主体(3)的内部设置有保温夹层(8)和热传导层(10),保温夹层(8)的内部设置有电加热管(9),保温夹层(8)的内部是由石墨烯保温层(14)、聚酯保温层(13)和不锈钢保温层(12)所共同组成,所述热传导层(10)的内部是由铜管组件(15)、钨管组件(16)和金刚石包层(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电炉保温结构,其特征在于:所述不锈钢保温层(12)包覆在聚酯保温层(13)的外表面,石墨烯保温层(14)包覆在聚酯保温层(13)的内外表面。
3.根据权利要求1所述的一种电炉保温结构,其特征在于:所述铜管组件(15)包裹在钨管组件(16)的外表面,钨管组件(16)包裹在金刚石包层(17)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种电炉保温结构,其特征在于:所述电加热管(9)的一端设置有电源接口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种电炉保温结构,其特征在于:所述密封保温盖(1)和电炉主体(3)的侧表面均设置有固定把手(4)。
6.根据权利要求1所述的一种电炉保温结构,其特征在于:所述电炉主体(3)的底端设置有支撑架(7),支撑架(7)与电炉主体(3)之间通过焊接一体成型。