一种耐火材料低温烘干干燥窑的制作方法

本技术涉及干燥窑，特别涉及一种耐火材料低温烘干干燥窑。

背景技术：

1、耐火材料是多晶的、多相的、无机的、非金属的、多孔的和非均质的。它们通常由以下材料的氧化物或非氧化物(如碳化物、氮化物等)组成：硅、铝、镁、钙和锆。一些熔点>1850℃的金属，例如铌、铬、锆、钨、钽等，也被视为耐火材料。在耐火材料的生产过程中，通常会用将耐火材料通过干燥窑进行烘干处理，以得到干燥的样品，然而，现有的干燥窑操作过于复杂，对耐火材料烘干效果不明显。

2、为了应对上述问题，现有公告号为cn212339864u的专利提出了一种用于生产耐火材料制品的干燥窑腔，该装置通过将适量物料装入烘干盘中，通过第一加热机构和第二加热机构将加热板加热至设定温度时，启动第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构，将烘干盘放置在第一传送机构上，随后依次经过第二支撑台、第二传送机构滚、第一支撑台、第三传送机构，烘干盘在窑体内部时，其下表面持续被加热板加热，当烘干盘移动至气缸的下方时，启动气缸，活塞杆带动固定杆、电机向下运动，使得转杆和搅拌杆插入烘干盘内的物料中，启动电机的控制按钮，迅速对烘干盘内的物料进行搅拌，随后活塞杆带动电机向上运动，电机停止工作，烘干盘继续向前移动，其中的物料持续进行加热烘干，启动排湿机构，窑体内的水蒸气通过排湿支管、排湿总管和排湿机构，最后排入大气中。

3、然而上述的一种用于生产耐火材料制品的干燥窑腔虽然能够通过对加热板加热，然后通过传动机构将烘干盘传送至加热板上并对其内部的物料进行烘干处理，然后通过搅拌杆和转杆对烘干盘内的物料进行搅拌从而加快烘干效率，但是，该用于生产耐火材料制品的干燥窑腔加热板只能够对与烘干盘与加热板接触的端面进行加热烘干，这使得烘干盘底部的物料烘干的效率更快，造成烘干盘内物料烘干不均匀的情况，从而造成烘干工作效率降低，因此，本申请提供了一种耐火材料低温烘干干燥窑来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种耐火材料低温烘干干燥窑。

2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐火材料低温烘干干燥窑以解决现有的低温烘干干燥窑对耐火材料进行烘干时，容易发生耐火材料烘干不均匀的情况，从而造成烘干效率降低的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种耐火材料低温烘干干燥窑，包括：

5、基座，其顶部设有窑体，所述窑体为一端设有通槽的中空结构，所述窑体内壁布设有多组烘干装置；

6、承装组件，其为可承装待烘干耐火材料的封闭结构，所述承装组件活动设置在所述通槽处，所述承装组件背离所述窑体的一端设有驱动所述承装组件转动的电机二，所述基座上设有驱动所述承装组件沿所述通槽向所述窑体内部活动的驱动组件。

7、优选的，所述窑体通过进气口连接有排湿机构，所述排湿机构背离所述进气口的一端设有排气口。

8、优选的，所述电机二通过支撑板与所述驱动组件连接，所述驱动组件包括：

9、滑块，其与所述基座滑动连接，所述滑块背离基座的一端与所述支撑板连接；

10、螺纹杆，其贯通设置在所述滑块上，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述螺纹杆的为驱动端设有电机一。

11、优选的，所述螺纹杆通过轴承与所述基座活动连接，所述基座上设有可供所述滑块滑动的滑槽。

12、优选的，所述承装组件包括：

13、容腔，其为一侧设有开口中空结构；

14、活动板，其通过活动轴活动设置在所述容腔的开口处；

15、固定板，其第一端与所述活动板远离所述活动轴的一侧固定连接，所述固定板上设有将所述固定板固定在所述容腔上的固定件。

16、优选的，所述容腔为圆柱形结构。

17、优选的，所述容腔朝向所述窑体的一端贯通设有卡槽，所述窑体相对所述卡槽的端面上设有与所述卡槽活动连接的卡块。

18、优选的，所述容腔上均匀贯通设有通孔一，所述活动板上均匀贯通设有通孔二，所述通孔一、通孔二的直径小于代加工耐火材料的直径。

19、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

20、上述方案中，通过设置有承装组件、通槽、电机二、驱动组件、连接杆，在需要对耐火材料进行烘干时，通过将待烘干材料放置在承装组件内，然后通过启动驱动组件，使得驱动组件带动承装组件沿通槽进入窑体内，此时启动烘干装置和电机二，电机二通过连接杆带动承装组件转动，使其内部的材料能够处于活动状态，从而便于烘干装置对其内部材料进行烘干，使得内部材料受热均匀，解决现有的低温烘干干燥窑对耐火材料进行烘干时，容易发生耐火材料烘干不均匀的情况，从而造成烘干效率降低的问题。

21、上述方案中，通过设置有滑块、滑槽、螺纹杆、电机一、支撑板、轴承，支撑板能够对电机二和承装组件起到支撑的作用，通过启动电机一，使得电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块沿滑槽滑动，从而带动电机二和承装组件通过通槽朝向窑体移动，从而使得承装组件进入至窑体内进行烘干处理，轴承的设置可以减少螺纹杆在基座上转动的摩擦力，从而提高工作效率，同理，在烘干工作完成后，通过启动电机一，使得电机一带动螺纹杆反转，从而带动滑块朝向远离窑体的方向移动，使得承装组件沿通槽移出。

22、上述方案中，通过设置有容腔、活动板、固定板、活动轴、固定件、卡槽、卡块，在需要将材料放置在容腔时，通过活动轴将活动板沿容腔打开，然后将带烘干材料放置在容腔内部，待放置完毕后，通过将活动板与容腔的开口闭合，此时固定板贴合在容腔的外壁，此时通过固定件将固定板固定，从而将活动板固定，避免容腔内壁材料的外泄，结构简单，方便对材料的取放；在驱动组件驱动容腔进入至窑体时，容腔上的卡槽与卡块衔接，这样的好处是，可以提高电机二在驱动容腔转动时的稳定性，减少连接杆的压力。

23、上述方案中，通过设置有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二的设置可以提高烘干装置对物料烘干的接触面积，使得烘干效率提高。

技术特征：

1.一种耐火材料低温烘干干燥窑，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐火材料低温烘干干燥窑，其特征在于：所述窑体(8)通过进气口(10)连接有排湿机构(11)，所述排湿机构(11)背离所述进气口(10)的一端设有排气口(12)。

3.根据权利要求1所述的耐火材料低温烘干干燥窑，其特征在于：所述电机二(6)通过支撑板(4)与所述驱动组件(20)连接，所述驱动组件(20)包括：

4.根据权利要求3所述的耐火材料低温烘干干燥窑，其特征在于：所述螺纹杆(5)通过轴承(13)与所述基座(1)活动连接，所述基座(1)上设有可供所述滑块(3)滑动的滑槽(101)。

5.根据权利要求1所述的耐火材料低温烘干干燥窑，其特征在于：所述承装组件(7)包括：

6.根据权利要求5所述的耐火材料低温烘干干燥窑，其特征在于：所述容腔(15)为圆柱形结构。

7.根据权利要求5所述的耐火材料低温烘干干燥窑，其特征在于：所述容腔(15)朝向所述窑体(8)的一端贯通设有卡槽(151)，所述窑体(8)相对所述卡槽(151)的端面上设有与所述卡槽(151)活动连接的卡块(19)。

8.根据权利要求5所述的耐火材料低温烘干干燥窑，其特征在于：所述容腔(15)上均匀贯通设有通孔一(152)，所述活动板(16)上均匀贯通设有通孔二(161)，所述通孔一(152)、通孔二(161)的直径小于代加工耐火材料的直径。

技术总结
本技术提供一种耐火材料低温烘干干燥窑，属于干燥窑技术领域，包括：基座，其顶部设有窑体，窑体为一端设有通槽的中空结构，窑体内壁布设有多组烘干装置；承装组件，其为可承装待烘干耐火材料的封闭结构，承装组件活动设置在通槽处，承装组件背离窑体的一端设有驱动承装组件转动的电机二，基座上设有驱动承装组件沿通槽向窑体内部活动的驱动组件。通过驱动组件带动装有待烘干耐火材料的承装组件沿通槽进入窑体内，启动烘干装置和电机二，电机二通过连接杆带动承装组件转动，使其内部的材料能够受热均匀，解决现有的低温烘干干燥窑对耐火材料进行烘干时，容易发生耐火材料烘干不均匀的情况，从而造成烘干效率降低的问题。

技术研发人员：冯磊,金胄仁,李恩栋,张宗宝
受保护的技术使用者：青岛元进特殊耐火材料有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/29