一种粉丝淀粉原料干燥系统的制作方法

本技术涉及淀粉加工设备，具体为一种粉丝淀粉原料干燥系统。

背景技术：

1、粉丝品种繁多，如绿豆粉丝、豌豆粉丝、蚕豆粉丝、魔芋粉丝，更多的是淀粉制的粉丝，如红薯粉丝，甘薯粉丝、土豆粉丝等。粉丝按其开联有粗、细、圆、扁及方状及片状等多种，按其主要用料又有豆类、薯类、苕类的不同，根据各地的制法差异具有不同的叫法，有的叫粉丝，有的叫粉条，还有的叫凉粉，冬粉等名称，其实是大同小异的，制法相差不多。除大豆以外的豆类淀粉均可制作粉丝，但以绿豆淀粉制品为最佳。

2、申请号为202220049927.4，一种玉米淀粉加工用脱水干燥设备中提出，玉米淀粉加工过程中，需要对玉米淀粉浆进行脱水干燥，但是在脱水干燥前玉米淀粉浆内含有结块，直接进行脱水干燥也会产出结块，导致产出玉米淀粉质量下降，同时现有装置在脱水干燥时一次性处理量太多，不能够充分搅拌，导致花费大量时间去脱水干燥，并通过设计过滤机构能够在脱水干燥前，将玉米淀粉浆内的结块粉碎后再进行脱水干燥，解决了脱水干燥前玉米淀粉浆内含有结块，直接进行脱水干燥也会产出结块，导致产出玉米淀粉质量下降的问题，并利用脱水干燥设备，通过搅拌机构能够将玉米淀粉浆进行充分的搅拌和脱水干燥，解决了现有装置在脱水干燥时一次性处理量太多，不能够充分搅拌，导致花费大量时间去脱水干燥的问题。

3、但上述设备在使用过程中存在下列问题，由于湿淀粉在干燥前具有一定粘性，在湿淀粉通过过滤机构时，淀粉容易堵塞过滤板，造成淀粉积压在过滤板上而无法进入搅拌内筒中进行脱水干燥，降低了干燥效率。

4、因此针对上述问题，我们提出一种粉丝淀粉原料干燥系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉丝淀粉原料干燥系统，以解决上述背景技术提出的的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉丝淀粉原料干燥系统，包括干燥外筒，所述干燥外筒内壁固定安装有干燥内筒，所述干燥外筒顶部设置有干燥装置，所述干燥装置顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗内部设置有粉碎结构，所述进料漏斗上表面开设有两组进料口，所述干燥内筒前后侧壁之间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定安装有搅拌叶，所述干燥外筒内部固定安装有加热管。

3、作为本实用新型的进一步描述：所述干燥装置包括干燥箱，所述干燥箱固定安装在干燥外筒顶部，且干燥箱为空心设计，其一端延伸至干燥内筒内部，所述干燥箱内壁固定安装有两组第一固定板和第二固定板，其中第一固定板与第二固定板为上下分布，两组所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有滚轴。

4、作为本实用新型的进一步描述：所述干燥箱侧壁固定安装有第一干燥风机和第二干燥风机，其中明第一干燥风机与第一固定板水平，而第二干燥风机与第二固定板水平，所述干燥箱底部固定安装有振动筛。

5、作为本实用新型的进一步描述：所述粉碎结构包括水平分布的第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的两端分别固定安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均与进料漏斗转动连接。

6、作为本实用新型的进一步描述：所述搅拌叶的数量为六组，所述搅拌叶围绕搅拌轴圆形分布，所述加热管的数量为十组，且加热管在干燥外筒内部左右对称分布。

7、作为本实用新型的进一步描述：所述干燥内筒其侧壁滑动连接有出料挡板，所述干燥外筒底部固定安装有出料箱。

8、作为本实用新型的进一步描述：所述所述干燥外筒底部位于出料箱的两侧固定安装有支腿，所述支腿远离干燥外筒的一端固定安装有底座。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过在一种粉丝淀粉原料干燥系统上设计干燥装置和粉碎结构，使用时，启动第一连接轴和第二连接轴，以带动第一粉碎轴和第二粉碎轴旋转，进而对大块的结块湿淀粉进行初步打碎，打碎后的湿淀粉在重力作用下，沿滚轴向下移动，且在下移过程中由第一干燥风机、第二干燥风机和振动筛实现初步干燥和振动粉碎，而加热管可对干燥内筒进行加热，以配合搅拌叶对淀粉进行搅拌干燥，降低湿淀粉在干燥前由于具有一定粘性，容易堵塞过滤板，造成淀粉积压的现象，提高了淀粉的干燥效率。

技术特征：

1.一种粉丝淀粉原料干燥系统，包括干燥外筒(1)，其特征在于：所述干燥外筒(1)内壁固定安装有干燥内筒(2)，所述干燥外筒(1)顶部设置有干燥装置(3)，所述干燥装置(3)顶部设置有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)内部设置有粉碎结构(5)，所述进料漏斗(4)上表面开设有两组进料口(6)，所述干燥内筒(2)前后侧壁之间转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)外壁固定安装有搅拌叶(8)，所述干燥外筒(1)内部固定安装有加热管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粉丝淀粉原料干燥系统，其特征在于：所述干燥装置(3)包括干燥箱(301)，所述干燥箱(301)固定安装在干燥外筒(1)顶部，且干燥箱(301)为空心设计，其一端延伸至干燥内筒(2)内部，所述干燥箱(301)内壁固定安装有两组第一固定板(302)和第二固定板(303)，其中第一固定板(302)与第二固定板(303)为上下分布，两组所述第一固定板(302)和第二固定板(303)之间转动连接有滚轴(304)。

3.根据权利要求2所述的一种粉丝淀粉原料干燥系统，其特征在于：所述干燥箱(301)侧壁固定安装有第一干燥风机(305)和第二干燥风机(306)，其中明第一干燥风机(305)与第一固定板(302)水平，而第二干燥风机(306)与第二固定板(303)水平，所述干燥箱(301)底部固定安装有振动筛(307)。

4.根据权利要求1所述的一种粉丝淀粉原料干燥系统，其特征在于：所述粉碎结构(5)包括水平分布的第一粉碎轴(501)和第二粉碎轴(502)，所述第一粉碎轴(501)和第二粉碎轴(502)的两端分别固定安装有第一连接轴(503)和第二连接轴(504)，所述第一连接轴(503)和第二连接轴(504)均与进料漏斗(4)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉丝淀粉原料干燥系统，其特征在于：所述搅拌叶(8)的数量为六组，所述搅拌叶(8)围绕搅拌轴(7)圆形分布，所述加热管(9)的数量为十组，且加热管(9)在干燥外筒(1)内部左右对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种粉丝淀粉原料干燥系统，其特征在于：所述干燥内筒(2)其侧壁滑动连接有出料挡板(10)，所述干燥外筒(1)底部固定安装有出料箱(11)。

7.根据权利要求6所述的一种粉丝淀粉原料干燥系统，其特征在于：所述干燥外筒(1)底部位于出料箱(11)的两侧固定安装有支腿(12)，所述支腿(12)远离干燥外筒(1)的一端固定安装有底座(13)。

技术总结
本技术提出一种粉丝淀粉原料干燥系统，包括干燥外筒，干燥外筒内壁固定安装有干燥内筒，干燥外筒顶部设置有干燥装置，干燥装置顶部设置有进料漏斗，进料漏斗内部设置有粉碎结构，进料漏斗上表面开设有两组进料口，干燥内筒前后侧壁之间转动连接有搅拌轴，搅拌轴外壁固定安装有搅拌叶。本技术通过设计干燥装置和粉碎结构，使用时，第一粉碎轴和第二粉碎轴可对大块的结块湿淀粉进行初步打碎，而第一干燥风机、第二干燥风机和振动筛可实现淀粉初步干燥和二次粉碎，加热管可配合搅拌叶对淀粉进行搅拌干燥，降低湿淀粉在干燥前由于具有一定粘性，容易堵塞过滤板，造成淀粉积压的现象，提高了淀粉的干燥效率。

技术研发人员：尹志刚
受保护的技术使用者：北京德润通农业科技发展有限公司
技术研发日：20230722
技术公布日：2024/3/24