一种环保型熔铝炉的制作方法

本技术涉及熔铝炉，具体为一种环保型熔铝炉。

背景技术：

1、熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

2、现有的技术是在炉体内进行加热向釜体提供热量，燃烧排放的废气直接排向空气，不利于环保，且废气具有一定的热量，直接排放不利于节能，故而提出一种环保型熔铝炉来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型熔铝炉，以解决上述背景中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型熔铝炉，包括底板，所述底板的上端设置有熔炉，所述熔炉的内壁设置有坩埚，所述坩埚的外侧设置有加热管和导热层，在位于所述熔炉的内腔设置有粉碎件和搅拌件，上端设置有固定架，所述固定架上设置有烟气处理部件；

5、所述烟气处理部件包括安装于固定架上的抽吸仓，在位于所述熔炉的右侧设置有抽气泵和水箱，所述水箱内设置有弯管，所述抽气泵的两侧设置有分别连接抽吸仓和弯管的抽吸管，所述水箱的右侧设置有净化箱，所述弯管的右端通过抽吸管连通净化箱。

6、优选的，所述水箱内填充有冷水，在位于所述水箱的上方设置有进水口。

7、优选的，所述净化箱内填充有净化剂，在位于所述净化箱的右侧壁设置有排气口，所述排气口内设置有滤网。

8、优选的，所述粉碎件包括安装于熔炉上的两组第一电机，两组所述第一电机的输出端之间设置有相互啮合的碾碎辊。

9、优选的，所述熔炉在位于碾碎辊的外侧设置有下料挡块。

10、优选的，所述搅拌件包括设置于熔炉底部的第二电机，所述第二电机的输出端设置有搅拌叶。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型熔铝炉，具备以下有益效果：

13、该环保型熔铝炉，在熔铝过程中产生大量烟气时，驱动抽气泵，抽吸仓和抽吸管将烟气送入至弯管内，在经过弯管时，烟气中的热量可对水箱内的冷水进行加热，从而有效利用废气余热，接着烟气导入至净化箱内净化处理，使其排放时更加环保，使得装置更加节能，在熔铝过程中粉碎件可将铝件体积减小，并由搅拌件将其快速搅拌，可提高其熔铝效率。

技术特征：

1.一种环保型熔铝炉，其特征在于：包括底板(8)，所述底板(8)的上端设置有熔炉(9)，所述熔炉(9)的内壁设置有坩埚(16)，所述坩埚(16)的外侧设置有加热管(14)和导热层(15)，在位于所述熔炉(9)的内腔设置有粉碎件和搅拌件，上端设置有固定架(10)，所述固定架(10)上设置有烟气处理部件；

2.根据权利要求1所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述水箱(3)内填充有冷水，在位于所述水箱(3)的上方设置有进水口(4)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述净化箱(1)内填充有净化剂，在位于所述净化箱(1)的右侧壁设置有排气口(19)，所述排气口(19)内设置有滤网(20)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述粉碎件包括安装于熔炉(9)上的两组第一电机(18)，两组所述第一电机(18)的输出端之间设置有相互啮合的碾碎辊(17)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述熔炉(9)在位于碾碎辊(17)的外侧设置有下料挡块(13)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述搅拌件包括设置于熔炉(9)底部的第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端设置有搅拌叶(7)。

技术总结
本技术涉及一种包括底板，所述底板的上端设置有熔炉，所述熔炉的内壁设置有坩埚，所述坩埚的外侧设置有加热管和导热层，在位于所述熔炉的内腔设置有粉碎件和搅拌件，上端设置有固定架，所述固定架上设置有烟气处理部件，所述烟气处理部件包括安装于固定架上的抽吸仓。该环保型熔铝炉，在熔铝过程中产生大量烟气时，驱动抽气泵，抽吸仓和抽吸管将烟气送入至弯管内，在经过弯管时，烟气中的热量可对水箱内的冷水进行加热，从而有效利用废气余热，接着烟气导入至净化箱内净化处理，使其排放时更加环保，使得装置更加节能，在熔铝过程中粉碎件可将铝件体积减小，并由搅拌件将其快速搅拌，可提高其熔铝效率。

技术研发人员：吴长富,吴长友,刘刚
受保护的技术使用者：张家港市博强机械制造有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15