一种密封烧结炉的制作方法

本技术涉及烧结炉设计制造，尤其涉及一种密封烧结炉。

背景技术：

1、烧结炉是一种使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，能够对金属材料，以及硅等多种非金属材料进行加工。

2、由于烧结炉的工作特性，其对于炉体内部的保温性能、密封性能的要求较高。传统的烧结炉的炉门通常用石棉密封层或者耐高温胶条等作为密封结构，此种结构通常依靠密封槽和密封胶条的卡接、抵接等方式进行密封，对前期测量加工密封槽和密封胶条时的尺寸精度要求较高；且此种方式的密封性、保温性能仍旧有待加强。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种密封烧结炉，其密封结构之间更为贴合，具有更好的密封性和保温性能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种密封烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体包括前板，所述前板上开设有炉体开口，在炉体开口处设有盖门，在盖门上设有盖锁，所述前板上设有下沉壁，所述下沉壁位于炉体开口周围，在所述下沉壁上开设有环槽，所述盖门内侧面设有石墨垫圈，所述石墨垫圈的中部设有气囊条；盖门闭合时，所述石墨垫圈与下沉壁相抵触，所述气囊条与环槽相抵触；

4、所述石墨垫圈由若干柔性石墨纸层叠压制而成，所述柔性石墨纸的一侧附着有蛭石粉末，层叠设置的所述柔性石墨纸中，相邻的柔性石墨纸上蛭石粉末附着在相反的一侧，形成两侧具有蛭石粉末，中部不含蛭石粉末的石墨垫圈结构；所述石墨垫圈的两侧分别开设有若干柱状气槽。

5、本实用新型进一步设置为：所述环槽和气囊条的截面均为梯形。

6、本实用新型进一步设置为：所述气囊条内部存在空腔，所述空腔内设有截面为蛇形的弹簧片，所述弹簧片的两端分别抵在气囊条的梯形截面的钝角处。

7、本实用新型进一步设置为：所述弹簧片为碳素钢片，所述弹簧片的表面包覆有耐高温橡胶。

8、本实用新型进一步设置为：所述盖门内部存在空腔，所述空腔内设有保温层。

9、本实用新型进一步设置为：所述保温层为多层结构，包括分别位于底层和顶层的石棉板，两层所述石棉板之间设有玻纤絮，所述玻纤絮上通过耐高温压敏胶粘附有陶瓷粉末。

10、本实用新型进一步设置为：所述陶瓷粉末为多孔隙微珠结构。

11、本实用新型进一步设置为：所述石墨垫圈上设置的柱状气槽的深度为石墨垫圈厚度的2/3。

12、本实用新型进一步设置为：所述盖门的侧边设有保温罩，所述保温罩内侧设有凹面，所述保温罩与前板通过负压吸附。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、盖门闭合时，通过石墨垫圈与下沉壁抵触，以及气囊条与环槽抵触，能够提升盖门的密封效果。同时，石墨垫圈设置为两侧附着有蛭石粉末，蛭石粉末在高温下会失水膨胀，从而带动石墨垫圈的细微形变，使得石墨垫圈跟下沉壁更为贴合，同时由于盖锁的存在，石墨垫圈的形变并不会将盖门和前板撑开。以上设置提高了密封精度，增加密封性和保温性。

技术特征：

1.一种密封烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体包括前板(1)，所述前板(1)上开设有炉体开口，在炉体开口处设有盖门(2)，在盖门(2)上设有盖锁(3)，其特征在于：所述前板(1)上设有下沉壁(4)，所述下沉壁(4)位于炉体开口周围，在所述下沉壁(4)上开设有环槽(5)，所述盖门(2)内侧面设有石墨垫圈(6)，所述石墨垫圈(6)的中部设有气囊条(8)；盖门(2)闭合时，所述石墨垫圈(6)与下沉壁(4)相抵触，所述气囊条(8)与环槽(5)相抵触；

2.如权利要求1所述的一种密封烧结炉，其特征在于：所述环槽(5)和气囊条(8)的截面均为梯形。

3.如权利要求2所述的一种密封烧结炉，其特征在于：所述气囊条(8)内部存在空腔，所述空腔内设有截面为蛇形的弹簧片(9)，所述弹簧片(9)的两端分别抵在气囊条(8)的梯形截面的钝角处。

4.如权利要求3所述的一种密封烧结炉，其特征在于：所述弹簧片(9)为碳素钢片，所述弹簧片(9)的表面包覆有耐高温橡胶。

5.如权利要求4所述的一种密封烧结炉，其特征在于：所述盖门(2)内部存在空腔，所述空腔内设有保温层(11)。

6.如权利要求5所述的一种密封烧结炉，其特征在于：所述保温层(11)为多层结构，包括分别位于底层和顶层的石棉板，两层所述石棉板之间设有玻纤絮，所述玻纤絮上通过耐高温压敏胶粘附有陶瓷粉末。

7.如权利要求6所述的一种密封烧结炉，其特征在于：所述陶瓷粉末为多孔隙微珠结构。

8.如权利要求7所述的一种密封烧结炉，其特征在于：所述石墨垫圈(6)上设置的柱状气槽(12)的深度为石墨垫圈(6)厚度的2/3。

9.如权利要求8所述的一种密封烧结炉，其特征在于：所述盖门(2)的侧边设有保温罩(14)，所述保温罩(14)内侧设有凹面，所述保温罩(14)与前板(1)通过负压吸附。

技术总结
本技术提供了一种密封烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体包括前板，前板上开设有炉体开口，在炉体开口处设有盖门，在盖门上设有盖锁，前板上设有下沉壁，下沉壁位于炉体开口周围，在下沉壁上开设有环槽，盖门内侧面设有石墨垫圈，石墨垫圈的中部设有气囊条；盖门闭合时，石墨垫圈与下沉壁相抵触，气囊条与环槽相抵触；石墨垫圈由若干柔性石墨纸层叠压制而成，柔性石墨纸的一侧附着有蛭石粉末，层叠设置的柔性石墨纸中，相邻的柔性石墨纸上蛭石粉末附着在相反的一侧，形成两侧具有蛭石粉末，中部不含蛭石粉末的石墨垫圈结构，石墨垫圈的两侧分别开设有若干柱状气槽，本方案能够很好的保持结构的密封性能和保温性能。

技术研发人员：孙矿,徐炜
受保护的技术使用者：浙江晨华科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15