一种通风器安装结构的制作方法

本技术涉及玻璃幕墙，特别是指一种通风器安装结构。

背景技术：

1、随着时代的发展，科技的进步，社会生产力有了显著的提升，各地的摩天大楼使人目不暇接，玻璃幕墙也不断涌现，而建筑需要通风，传统建筑的通风采用开窗通风，但是开窗通风会影响玻璃幕墙外观的美观性，其存在窗扇掉落的风险，且保温、防雨的效果比较差，因而市面上出现了幕墙通风器，幕墙通风器在通风时能防止雨雪、昆虫、噪音、砂粒进入室内，不用打开窗户通风，通风不受时间、季节限制，同时又提高了整个建筑物外观的美观。

2、现有幕墙通风器多与幕墙龙骨刚性连接固定成一体结构，难以对通风器进行合理保护，不便于替换，通风风道内的沙尘、昆虫等无法清理，导致通风器的维护与替换成本高。

技术实现思路

1、本实用新型是提供一种通风器安装结构，用来解决通风器不便于替换、通风器日常维护困难等问题。

2、为解决上述技术问题，本新型的技术方案如下：

3、一种通风器安装结构，包括：

4、通风器；

5、所述通风器两侧分别与幕墙上横梁与室内窗台墙体连接；

6、与所述通风器连通的第二风道；

7、与所述第二风道连通的第一风道；

8、所述第一风道与室外连通进行气体交换。

9、可选的，所述第二风道侧壁设置有第一铝板，通过第一铝板将所述第二风道的侧壁封闭。

10、可选的，所述第二风道设置有圆弧挡板，所述圆弧挡板第一端与通风器外壳连接，第二端与幕墙立柱连接。

11、可选的，所述幕墙上横梁、幕墙中横梁、通风器专用横梁、不锈钢板、第二铝板、幕墙立柱构成第一风道；

12、所述不锈钢板第一端连接所述幕墙上横梁，第二端连接所述幕墙中横梁；

13、所述第二铝板第一端连接所述通风器专用横梁，第二端连接所述幕墙中横梁。

14、可选的，所述第二风道通过第一连接件与室内窗台墙体连接；

15、所述第二风道与所述幕墙中横梁卡接连接，胶条密封；

16、所述第二风道与所述幕墙立柱卡接连接，胶条密封。

17、可选的，所述圆弧挡板与通风器专用横梁连接；

18、所述通风器专用横梁与第二连接件连接；

19、所述第二连接件在室内窗台板处与室内窗台墙体通过螺钉连接。

20、可选的，所述通风器专用横梁与第三连接件连接。

21、可选的，第一风道进风口设置在不锈钢板第二端。

22、可选的，所述第二铝板厚度为2mm。

23、可选的，所述不锈钢板厚度为1.5mm。

24、本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

25、本实用新型的上述方案，包括：通风器；所述通风器两侧分别与幕墙上横梁与室内窗台墙体连接；与所述通风器连通的第二风道；与所述第二风道连通的第一风道；所述第一风道与室外连通进行气体交换。通过采用本实用新型的技术方案，通风器日常维护方便，通风风道内的沙尘、昆虫等便于清理，通风器容易更换，降低了通风器维护以及替换的成本。

技术特征：

1.一种通风器安装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的通风器安装结构，其特征在于，所述第二风道(5)侧壁设置有第一铝板(6)，通过第一铝板(6)将所述第二风道(5)的侧壁封闭。

3.根据权利要求1所述的通风器安装结构，其特征在于，所述第二风道(5)设置有圆弧挡板(7)，所述圆弧挡板(7)第一端与通风器外壳(8)连接，第二端与幕墙立柱(9)连接。

4.根据权利要求3所述的通风器安装结构，其特征在于，所述幕墙上横梁(2)、幕墙中横梁(10)、通风器专用横梁(11)、不锈钢板(12)、第二铝板(13)、幕墙立柱(9)构成第一风道(4)；

5.根据权利要求4所述的通风器安装结构，其特征在于，所述第二风道(5)通过第一连接件(14)与室内窗台墙体(3)连接；

6.根据权利要求3所述的通风器安装结构，其特征在于，所述圆弧挡板(7)与通风器专用横梁(11)连接；

7.根据权利要求6所述的通风器安装结构，其特征在于，所述通风器专用横梁(11)与第三连接件(17)连接。

8.根据权利要求1所述的通风器安装结构，其特征在于，第一风道进风口(18)设置在不锈钢板(12)第二端。

9.根据权利要求4所述的通风器安装结构，其特征在于，所述第二铝板(13)厚度为2mm。

10.根据权利要求4所述的通风器安装结构，其特征在于，所述不锈钢板(12)厚度为1.5mm。

技术总结
本技术提供一种通风器安装结构，属于玻璃幕墙技术领域，包括：通风器；所述通风器两侧分别与幕墙上横梁与室内窗台墙体连接；与所述通风器连通的第二风道；与所述第二风道连通的第一风道；所述第一风道与室外连通进行气体交换。通过采用本技术的技术方案，通风器日常维护方便，通风风道内的沙尘、昆虫等便于清理，通风器容易更换。

技术研发人员：石权,姜晓光
受保护的技术使用者：广州江河幕墙系统工程有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/19