一种水冷齿辊的制作方法

本技术涉及球团竖炉卸料，具体讲的是一种水冷齿辊。

背景技术：

1、球团竖炉是一种用于焙烧冶金属球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。在竖炉中、上部两侧的燃烧室，将气体燃料(或液体燃料)燃烧后的高温废气喷入炉内，与自上而下移动的生球逆向运动，加热炉料；另在竖炉下部鼓入冷风，在炉内自下而上运动，冷却炉料，从而，使布入炉口的生球在竖炉内连续下降的过程中，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个工作带，烧结为成品金属球团，由竖炉下部连续排出。

2、金属球团一般是铁粉和粘结剂制成的直径为15mm左右的圆球，在烧结过程中，小球可能会相互粘结形成大块，就需要大块进行破碎，在竖炉的排出口放置齿辊卸料机来接收球团，齿辊在旋转控制下两两相对旋转，球团在经过竖炉高温烧结后会落在齿辊上，一方面能降低球团的下落速度(卸料速度)，另一方能通过齿辊来破碎烧结成大块的球团。

3、齿辊在长期高温、高负荷作业下，若不对其进行冷却，则容易产生热膨胀，导致开裂，为了防止齿辊过热，延长齿辊的使用寿命，齿辊的内部通常开设有冷却腔体，齿辊两侧的半轴内开设有与冷却腔体连通的通道，两个通道分别用于进水和出水，这种冷却方式管道较多，冷却系统所需要的安装空间较多，安装过程较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种水冷齿辊，本实用新型采用单侧进水出水的冷却方式，能够减少冷却系统的占用空间，便于冷却系统的安装。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种水冷齿辊，包括齿辊本体、第一进水管和排水管，所述齿辊本体的两端分别连接有第一半轴和第二半轴，所述第一半轴和第二半轴与齿辊本体同轴，所述齿辊本体的内部开设有冷却腔体，所述排水管贯穿第一半轴后与冷却腔体连接，所述第二半轴内设置有第二进水管，所述第二进水管的一端与冷却腔体连通，另一端封闭，所述第一进水管的一端在穿过排水管后伸入第二进水管内。

4、进一步的，所述排水管和第二进水管与冷却腔体连接的一端均向冷却腔体的中部延伸，所述排水管和第二进水管之间有间隙。

5、进一步的，所述排水管位于冷却腔体内的部分的外侧沿径向设置有第一分支管，所述第二进水管位于冷却腔体内的部分的外侧沿径向设置有第二分支管。

6、进一步的，所述第一分支管和第二分支管相互平行且朝向相反。

7、进一步的，所述排水管和第二进水管与冷却腔体连接的一端均设置有节流法兰。

8、进一步的，所述排水管和第二进水管的外径和壁厚均相同。

9、进一步的，所述第一进水管与排水管的壁厚相同，所述第一进水管外径和排水管外径的比的范围为0.5～0.6。

10、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

11、本实用新型的进水口和出水口设置于齿辊的同一侧，简化了冷却系统的布局，节省安装冷却系统所需的空间，第一进水管在穿过排水管后连接于第二进水管内，以将冷却水分别导入第一半轴和第二半轴内，最后通过第二进水管导入冷却腔体内，以对齿辊进行冷却，以降低齿辊的温度，冷却水最终从排水管导出；

12、本实用新型在排水管和第二进水管的外侧设置了分支管，分支管径向设置，排水管处的分支管用于将冷却水排至冷却腔体的侧壁上，使冷却水能够充满整个冷却腔体，能使冷却水在冷却腔体内充分流动，提高冷却效果；且在排水管和第二进水管与第一进水管的缝隙处设置了节流阀，节流阀能减少从排水管和第二进水管端口处的冷却水流量，使大部分冷却水在分支管内流动。

13、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种水冷齿辊，其特征在于，包括齿辊本体(1)、第一进水管(2)和排水管(3)，所述齿辊本体(1)的两端分别连接有第一半轴(4)和第二半轴(5)，所述第一半轴(4)和第二半轴(5)与齿辊本体(1)同轴，所述齿辊本体(1)的内部开设有冷却腔体(11)，所述排水管(3)贯穿第一半轴(4)后与冷却腔体(11)连接，所述第二半轴(5)内设置有第二进水管(6)，所述第二进水管(6)的一端与冷却腔体(11)连通，另一端封闭，所述第一进水管(2)的一端在穿过排水管(3)后伸入第二进水管(6)内。

2.根据权利要求1所述的水冷齿辊，其特征在于，所述排水管(3)和第二进水管(6)与冷却腔体(11)连接的一端均向冷却腔体(11)的中部延伸，所述排水管(3)和第二进水管(6)之间有间隙。

3.根据权利要求2所述的水冷齿辊，其特征在于，所述排水管(3)位于冷却腔体(11)内的部分的外侧沿径向设置有第一分支管(31)，所述第二进水管(6)位于冷却腔体(11)内的部分的外侧沿径向设置有第二分支管(61)。

4.根据权利要求3所述的水冷齿辊，其特征在于，所述第一分支管(31)和第二分支管(61)相互平行且朝向相反。

5.根据权利要求3或4所述的水冷齿辊，其特征在于，所述排水管(3)和第二进水管(6)与冷却腔体(11)连接的一端均设置有节流法兰(7)。

6.根据权利要求1所述的水冷齿辊，其特征在于，所述排水管(3)和第二进水管(6)的外径和壁厚均相同。

7.根据权利要求6所述的水冷齿辊，其特征在于，所述第一进水管(2)与排水管(3)的壁厚相同，所述第一进水管(2)外径和排水管(3)外径的比的范围为0.5～0.6。

技术总结
本技术涉及一种水冷齿辊，包括齿辊本体、第一进水管和排水管，所述齿辊本体的两端分别连接有第一半轴和第二半轴，所述第一半轴和第二半轴与齿辊本体同轴，所述齿辊本体的内部开设有冷却腔体，所述排水管贯穿第一半轴后与冷却腔体连接，所述第二半轴内设置有第二进水管，所述第二进水管的一端与冷却腔体连通，另一端封闭，所述第一进水管的一端在穿过排水管后伸入第二进水管内。技术采用单侧进水出水的冷却方式，能够减少冷却系统的占用空间，且通过设置分支管和节流法兰，能让冷却液充满整个冷却腔体。

技术研发人员：王聪,罗建
受保护的技术使用者：武汉祥一科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/1