本技术涉窑炉,尤其涉及传热效率高的多层耐火窑壁结构。
背景技术:
1、窑炉,是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成,根据需要可以制成各种大小的规格,能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度,但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度采用高温计(pyrometer)或测温锥(pyrometric cones)测量的,通过窥孔可以看见。
2、目前的窑炉在进行加热时,通常是通过加热窑壁,然后再由窑壁将热量导入窑炉内,但是如此一来,靠近窑壁一侧的温度高于窑壁中心的温度,容易导致窑炉受热不均的问题,同时也降低了窑炉的传热效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的传热效率高的多层耐火窑壁结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:传热效率高的多层耐火窑壁结构,包括支撑座,所述支撑座的顶面水平固定外桶,所述外桶的开口处铰接桶盖,所述外桶的内壁轴向固定三个等距离环形分布的固定柱,三个所述固定柱的末端共同固定连接一个导热桶,所述导热桶内水平固定漏板,所述导热桶的外部旋转套接加热件,所述外桶的外部水平固定与所述加热件传动连接的旋转电机。
3、作为上述技术方案的进一步描述:所述加热件包括旋转连接在所述外桶内壁的加热罩,所述加热罩的内部水平设有若干等距离环形分布的加热辊,每个所述加热辊均与所述导热桶贴合,每个所述加热辊的两端各旋转连接一个支撑板,各所述支撑板均固定连接在所述加热罩的内壁。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述旋转电机的输出端传动连接转轴,所述转轴的末端旋转贯穿外桶,并延伸至内部,所述转轴的末端固定套接齿轮,所述齿轮的外缘啮合固定套接在所述加热罩内的内齿环。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述导热桶的外部径向开设若干等距离环形分布的通槽,每个所述通槽内设有一个风扇,所述外桶的外侧水平连通若干等距离环形分布的进风管,每个所述进风管内设有若干加热丝,所述进风管位于所述加热罩和所述导热桶之间。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述内桶的内壁开设环形槽,所述环形槽内旋转连接套环,所述套环固定套接在所述加热罩的外缘。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述外桶外部以及所述桶盖的外侧涂设隔热层,内侧涂设保温层,所述桶盖的外侧开设透明观察口。
8、本实用新型具有如下有益效果:
9、与现有技术相比,该传热效率高的多层耐火窑壁结构,通过在导热桶的外部旋转套接一个有加热罩以及多个与导热桶贴合的加热辊构成的加热件,对导热桶进行加热,并在外桶水平连通内部设有加热丝的进风管,在导热桶外开设内部设有风扇的通槽,提高了导热桶的热传导效率,加快了导热桶的升温速度,同时使得导热桶能够均匀受热。
1.传热效率高的多层耐火窑壁结构,包括支撑座(1),所述支撑座(1)的顶面水平固定外桶(2),所述外桶(2)的开口处铰接桶盖(3),其特征在于:所述外桶(2)的内壁轴向固定三个等距离环形分布的固定柱(13),三个所述固定柱(13)的末端共同固定连接一个导热桶(6),所述导热桶(6)内水平固定漏板(15),所述导热桶(6)的外部旋转套接加热件,所述外桶(2)的外部水平固定与所述加热件传动连接的旋转电机(5)。
2.根据权利要求1所述的传热效率高的多层耐火窑壁结构,其特征在于:所述加热件包括旋转连接在所述外桶(2)内壁的加热罩(8),所述加热罩(8)的内部水平设有若干等距离环形分布的加热辊(9),每个所述加热辊(9)均与所述导热桶(6)贴合,每个所述加热辊(9)的两端各旋转连接一个支撑板(7),各所述支撑板(7)均固定连接在所述加热罩(8)的内壁。
3.根据权利要求2所述的传热效率高的多层耐火窑壁结构,其特征在于:所述旋转电机(5)的输出端传动连接转轴(16),所述转轴(16)的末端旋转贯穿外桶(2),并延伸至内部,所述转轴(16)的末端固定套接齿轮(14),所述齿轮(14)的外缘与固定套接在所述加热罩(8)内的内齿环(12)啮合。
4.根据权利要求2所述的传热效率高的多层耐火窑壁结构,其特征在于:所述导热桶(6)的外部径向开设若干等距离环形分布的通槽(10),每个所述通槽(10)内设有一个风扇(11),所述外桶(2)的外侧水平连通若干等距离环形分布的进风管(4),每个所述进风管(4)内设有若干加热丝,所述进风管(4)位于所述加热罩(8)和所述导热桶(6)之间。
5.根据权利要求1所述的传热效率高的多层耐火窑壁结构,其特征在于:所述外桶(2)外部以及所述桶盖(3)的外侧涂设隔热层,内侧涂设保温层,所述桶盖(3)的外侧开设透明观察口。