一种滤网锁扣的制作方法

本技术属于油烟机滤网的，具体涉及一种滤网锁扣。

背景技术：

1、市面上常见的油烟机，为了杜绝体积较大的物体被意外吸入油烟机内腔中，一般都在油烟机的进烟口处设置有滤网，但滤网在使用一段时间后会积聚有废油和灰尘，需要对滤网拆卸清洗，通常在滤网上设置有锁扣、插销等以便于滤网安装于油烟机上，或从油烟机上拆卸。

2、专利文献号为cn201706570u的专利文件中公开了一种滤网用的锁扣牌，包括壳体和把手，其所述壳体内设有空腔和弹簧，把手和弹簧放置于空腔内，壳体开有窗口，窗口与空腔相通，把手上有一卡脚，卡脚一端延伸于壳体外，所述壳体是由面盖与底盖组成，面盖设有扣子，相对底盖上设有扣孔，扣子扣于扣孔内，所述底盖顶端还设有支撑件；问题在于，以上结构的锁扣牌，其底盖具有支撑件与扣孔，扣孔设置于支撑件上，支撑件的外部具有凹槽，凹槽的外部具有翻边，底盖、支撑件及扣孔通过注塑一体成型，在注塑底盖时，设置于模具镶块使支撑件上形成有扣孔，完成底盖注塑后，模具镶块向底盖的外部退出，并与底盖的翻边发生干涉并卡在凹槽中，导致底盖的翻边损坏，影响底盖的产品质量，甚至会损坏注塑模具，影响了注塑模具的使用寿命。

3、并且，以上结构的锁扣牌，面盖与底盖之间位于支撑件外侧的空隙在使用时需要卡装于滤网上，在拆卸并拔出滤网时，底盖与滤网之间相互受力，使底盖上与滤网接触的端面容易断裂，影响锁扣牌的使用寿命，

4、因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种滤网锁扣，其能够使模具镶块顺利退出卡孔的外侧，避免模具镶块与滤网锁扣发生干涉，保证了滤网锁扣的产品质量。

2、为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

3、一种滤网锁扣，包括上壳体、下壳体、及锁芯，所述上壳体与下壳体相互盖合并形成有空腔，所述锁芯可前后滑动于空腔内，所述上壳体与下壳体之间设有卡扣机构以使上壳体固装于下壳体上，所述卡扣机构包括设置于上壳体和下壳体其中一个上的卡孔、及设置于上壳体和下壳体另一个上并与卡孔对应的卡钩，所述卡孔的外侧设有导向块，所述导向块位于锁芯前后滑动轨迹的外部。

4、所述上壳体或下壳体上设有呈竖向的支撑板、位于支撑板外侧的凹槽、及位于凹槽外围的翻边部，所述支撑板位于空腔的侧部，所述卡孔设置于支撑板上，所述导向块设置于凹槽内，所述锁芯设置于支撑板内侧，所述卡扣机构的数量为若干个并位于锁芯前后滑动轨迹的外部。

5、所述导向块的竖向截面呈三角形或等腰梯形，所述导向块的高度由靠近卡孔的一侧向靠近翻边部的另一侧逐渐增大，所述导向块靠近卡孔的一侧与卡孔的底端对齐相接，或者，导向块靠近卡孔的一侧位于卡孔的下方；所述导向块靠近翻边部的另一侧与翻边部的顶端对齐相接，或者，导向块靠近翻边部的另一侧高于翻边部的顶端。

6、所述空腔的左侧、右侧及后侧均分别设置有支撑板，所述左侧、右侧及后侧的支撑板均分别设置有卡孔。

7、所述支撑板、凹槽、及翻边部设置于下壳体的内端面上，所述支撑板、凹槽及翻边部均分别与下壳体一体成型。

8、所述卡钩设置于上壳体的内端面上，所述卡钩包括固定部、钩部及加强部，所述固定部自上壳体的内端面向下延伸设置，所述钩部设置于固定部的外侧，所述加强部设置于固定部的内侧，所述卡钩与上壳体一体成型。

9、所述锁芯上设有向前延伸出下壳体的锁舌、及用于扳动锁芯以使锁舌缩入下壳体内的锁芯扳手，所述下壳体上设有用于锁舌伸出下壳体的方形孔，所述上壳体上设有用于扳动锁芯扳手的扳动开口。

10、所述方形孔上设有定位凸部，所述锁芯扳手上设有与定位凸部配合的抵靠部，所述抵靠部抵靠于定位凸部上以限制锁芯往下壳体的前端移动。

11、所述锁芯的后端与下壳体的支撑板之间设有弹性部件以使锁舌保持伸出下壳体的状态。

12、所述锁芯的上端面和/或下端面上还设有滑块，所述上壳体和/或下壳体的端面上设有与滑块配合的滑槽，所述滑槽沿滤网锁扣的前后方向延伸设置，所述滑块扣入滑槽内以使锁芯沿滑槽的长度方向来回滑动。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过在卡孔的外侧、锁芯前后滑动轨迹外部设有导向块，当完成注塑后，如模具镶块向外退出卡孔，模具镶块退出时会与翻边部发生干涉，导致翻边部损坏，导向块用于引导模具镶块斜向退出卡孔，以避免导向块与翻边部发生干涉，使模具镶块能够顺利退出卡孔的外侧，保证了滤网锁扣的产品质量，避免损坏注塑模块，保证了注塑模具的使用寿命。

15、另外，导向块一定程度能够加强滤网锁扣与滤网接触的端面的机械强度，在拆卸并拔出滤网时，降低滤网锁扣与滤网接触的端面断裂的几率，保证滤网锁扣的使用寿命。

技术特征：

1.一种滤网锁扣，包括上壳体（1）、下壳体（2）、及锁芯（3），所述上壳体（1）与下壳体（2）相互盖合并形成有空腔（201），所述锁芯（3）可前后滑动于空腔（201）内，其特征在于，所述上壳体（1）与下壳体（2）之间设有卡扣机构以使上壳体（1）固装于下壳体（2）上，所述卡扣机构包括设置于上壳体（1）和下壳体（2）其中一个上的卡孔（202）、及设置于上壳体（1）和下壳体（2）另一个上并与卡孔（202）对应的卡钩（101），所述卡孔（202）的外侧设有导向块（203），所述导向块（203）位于锁芯（3）前后滑动轨迹的外部。

2.根据权利要求1所述滤网锁扣，其特征在于，所述上壳体（1）或下壳体（2）上设有呈竖向的支撑板（204）、位于支撑板（204）外侧的凹槽（205）、及位于凹槽（205）外围的翻边部（209），所述支撑板（204）位于空腔（201）的侧部，所述卡孔（202）设置于支撑板（204）上，所述导向块（203）设置于凹槽（205）内，所述锁芯（3）设置于支撑板（204）内侧，所述卡扣机构的数量为若干个并位于锁芯（3）前后滑动轨迹的外部。

3.根据权利要求2所述滤网锁扣，其特征在于，所述导向块（203）的竖向截面呈三角形或等腰梯形，所述导向块（203）的高度由靠近卡孔（202）的一侧向靠近翻边部（209）的另一侧逐渐增大，所述导向块（203）靠近卡孔（202）的一侧与卡孔（202）的底端对齐相接，或者，导向块（203）靠近卡孔（202）的一侧位于卡孔（202）的下方；所述导向块靠近翻边部（209）的另一侧与翻边部（209）的顶端对齐相接，或者，导向块靠近翻边部（209）的另一侧高于翻边部（209）的顶端。

4.根据权利要求2所述滤网锁扣，其特征在于，所述空腔（201）的左侧、右侧及后侧均分别设置有支撑板（204），所述左侧、右侧及后侧的支撑板（204）均分别设置有卡孔（202）。

5.根据权利要求2所述滤网锁扣，其特征在于，所述支撑板（204）、凹槽（205）、及翻边部（209）设置于下壳体（2）的内端面上，所述支撑板（204）、凹槽（205）及翻边部（209）均分别与下壳体（2）一体成型。

6.根据权利要求5所述滤网锁扣，其特征在于，所述卡钩（101）设置于上壳体（1）的内端面上，所述卡钩（101）包括固定部（1011）、钩部（1012）及加强部（1013），所述固定部（1011）自上壳体（1）的内端面向下延伸设置，所述钩部（1012）设置于固定部（1011）的外侧，所述加强部（1013）设置于固定部（1011）的内侧，所述卡钩（101）与上壳体（1）一体成型。

7.根据权利要求5所述滤网锁扣，其特征在于，所述锁芯（3）上设有向前延伸出下壳体（2）的锁舌（301）、及用于扳动锁芯（3）以使锁舌（301）缩入下壳体（2）内的锁芯扳手（302），所述下壳体（2）上设有用于锁舌（301）伸出下壳体（2）的方形孔（206），所述上壳体（1）上设有用于扳动锁芯扳手（302）的扳动开口（102）。

8.根据权利要求7所述滤网锁扣，其特征在于，所述方形孔（206）上设有定位凸部（207），所述锁芯扳手（302）上设有与定位凸部（207）配合的抵靠部（303），所述抵靠部（303）抵靠于定位凸部（207）上以限制锁芯（3）往下壳体（2）的前端移动。

9.根据权利要求7所述滤网锁扣，其特征在于，所述锁芯（3）的后端与下壳体（2）的支撑板（204）之间设有弹性部件以使锁舌（301）保持伸出下壳体（2）的状态。

10.根据权利要求7所述滤网锁扣，其特征在于，所述锁芯（3）的上端面和/或下端面上还设有滑块（304），所述上壳体（1）和/或下壳体（2）的端面上设有与滑块（304）配合的滑槽（208），所述滑槽（208）沿滤网锁扣的前后方向延伸设置，所述滑块（304）扣入滑槽（208）内以使锁芯（3）沿滑槽（208）的长度方向来回滑动。

技术总结
一种滤网锁扣，包括上壳体、下壳体、及锁芯，所述上壳体与下壳体相互盖合并形成有空腔，所述锁芯可前后滑动于空腔内，所述上壳体与下壳体之间设有卡扣机构以使上壳体固装于下壳体上，所述卡扣机构包括设置于上壳体和下壳体其中一个上的卡孔、及设置于上壳体和下壳体另一个上并与卡孔对应的卡钩，所述卡孔的外侧设有导向块，所述导向块位于锁芯前后滑动轨迹的外部。本技术提供一种滤网锁扣，其能够使模具镶块顺利退出卡孔的外侧，避免模具镶块与滤网锁扣发生干涉，保证了滤网锁扣的产品质量。

技术研发人员：贺小萍
受保护的技术使用者：佛山市顺德区勇利五金塑料有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/31