一种焙烧炉下料结构的制作方法

本技术涉及下料，特别涉及一种焙烧炉下料结构。

背景技术：

1、焙烧炉是一种用于加热和处理各种材料的设备。它通常用于矿石冶炼、金属冶炼、陶瓷制造、玻璃制造等工业过程中。焙烧炉可以通过高温、氧化或还原的环境来改变材料的物理和化学性质。

2、现有的焙烧炉在下料时，有时炉口容易堵塞且疏通不便；此外，下料时物料温度较高，不便于对物料的后续处理，仍需要进一步冷却。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种焙烧炉下料结构，用以解决背景技术中提及的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种焙烧炉下料结构，包括下料管。下料管由倾斜的第一下料管和水平的第二下料管连接而成，第一下料管左端对接于焙烧炉口。第一下料管的管壁外侧环绕有螺旋形的冷却水管，冷却水管中通入有流动的冷却水。焙烧炉口设置有由驱动装置驱动上下运动的疏通装置，疏通装置包括竖向设置的齿条，齿条伸入第一下料管内且齿条的末端固接有连接板，连接板左侧连接有水平的疏通杆。

4、进一步地，第一下料管旁设有立柱，立柱左侧安装有横板，驱动装置为安装于横板的电机，电机的动力输出轴安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

5、进一步地，第二下料管内安装有螺旋输送机，第二下料管底部开设有下料口。

6、进一步地，冷却水管下端设有进水口，上端设有出水口。

7、本实用新型还包括能够使该焙烧炉下料结构正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本申请中的电机、齿轮等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。

8、本实用新型的工作原理是：从焙烧炉下料时，首先向冷却水管中通入流动的冷却水，物料沿倾斜的第一下料管滑下时，可在第一下料管内进行降温冷却。当焙烧炉口堵塞时，上下运动的疏通杆可以对炉口处进行疏通。冷却后的物料进入水平的第二下料管，通过螺旋输送机从下料口完成下料。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.炉口疏通方便，避免下料时堵塞炉口，提高下料效率。2.在下料的过程中即可同时对物料进一步冷却，方便对物料的后续处理。

技术特征：

1.一种焙烧炉下料结构，包括下料管，其特征在于：所述下料管由倾斜的第一下料管(2)和水平的第二下料管(3)连接而成，所述第一下料管(2)左端对接于焙烧炉口(1)；所述第一下料管(2)的管壁外侧环绕有螺旋形的冷却水管(4)，所述冷却水管(4)中通入有流动的冷却水；所述焙烧炉口(1)设置有由驱动装置驱动上下运动的疏通装置，所述疏通装置包括竖向设置的齿条(12)，所述齿条(12)伸入第一下料管(2)内且齿条(12)的末端固接有连接板(13)，所述连接板(13)左侧连接有水平的疏通杆(14)。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉下料结构，其特征在于：所述第一下料管(2)旁设有立柱(8)，所述立柱(8)左侧安装有横板(9)，所述驱动装置为安装于所述横板(9)的电机(10)，所述电机(10)的动力输出轴安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)与所述齿条(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的焙烧炉下料结构，其特征在于：所述第二下料管(3)内安装有螺旋输送机(15)，所述第二下料管(3)底部开设有下料口(7)。

4.根据权利要求1所述的焙烧炉下料结构，其特征在于：所述冷却水管(4)下端设有进水口(5)，上端设有出水口(6)。

技术总结
本技术公开了下料技术领域的一种焙烧炉下料结构，包括下料管。下料管由倾斜的第一下料管和水平的第二下料管连接而成，第一下料管左端对接于焙烧炉口。第一下料管的管壁外侧环绕有螺旋形的冷却水管，冷却水管中通入有流动的冷却水。焙烧炉口设置有由驱动装置驱动上下运动的疏通装置，疏通装置包括竖向设置的齿条，齿条伸入第一下料管内且齿条的末端固接有连接板，连接板左侧连接有水平的疏通杆。本技术使焙烧炉的炉口疏通方便，避免下料时堵塞炉口，提高下料效率，同时在下料的过程中即可对物料进一步冷却，方便对物料的后续处理。

技术研发人员：赵法卿,高阳,张红军,赵桂平,冯艳飞,赵利涛,张建伟
受保护的技术使用者：焦作市东星炭电极有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/21