加热炉入炉辊道导向装置的制作方法

本技术涉及一种加热炉入炉辊道导向装置。

背景技术：

1、钢坯从上料台架翻滚至一段辊道上，通过辊道传送进入二段辊道，最后至加热炉炉膛内部的悬臂辊进入加热炉内加热。

2、为确保钢坯在一段辊道与二段辊道间传送准确、不跑偏，一般都会二段辊道进料端两侧安装导向装置，但是从上料台架翻滚至一段辊道上的钢坯位置是随机的，而现有导向装置的导向挡板之间的间距是固定的，如果距离过短，则钢坯在进入二段辊道时经常会出现撞击而损坏导向装置；而如果导向挡板间的距离过长，又会使钢坯冲出辊道边缘，无法正常进炉。且上料台架偶尔会翻滚下两根钢坯至一段辊道上，在进入二段辊道时，因前进惯性，两根钢坯头部容易卡死在导向装置内，处理较为困难，增加了设备停台处理时间。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种加热炉入炉辊道导向装置，以解决钢坯卡滞导向装置的问题，实现对钢坯入炉准确快速的导向。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热炉入炉辊道导向装置，所述的入炉辊道机架上间隔安装有多个传送钢坯的入炉辊，所述钢坯两侧分别设有挡板座，所述挡板座的底板上间距开设有两条与钢坯移动方向垂直的滑槽，所述滑槽内滑动设有移动挡板，移动挡板上部转动安装有与钢坯位置对应的导向轮，所述导向轮的外周面突出移动挡板前端面，移动挡板后侧面设有推动移动挡板沿滑槽移动而实现所述导向轮作相远或相近运动的驱动气缸。

3、所述的挡板座固定在入炉辊道机架上，移动挡板后侧面设有气缸座，所述气缸座由支架和固定在支架上的安装板构成，气缸座的支架通过地脚螺栓固定在地基上，驱动气缸安装在气缸座的安装板上，气缸座的安装板的前端与挡板座的底板相连接。

4、所述的移动挡板后侧面上下间距固定有支撑板，所述支撑板之间安装有销轴，导向轮转动安装在销轴上。

5、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在挡板座上设置滑槽，将移动挡板与滑槽滑动配合，在需要调节两个导向轮之间间距时，可启动驱动气缸推动移动挡板移动，实现两个导向轮作相远或相近运动，达到调节两个导向轮之间间距的目的，提高了入炉辊道的导向效果，调节方便，减少了日常钢坯输送时发生的卡坯、跑偏现象。

技术特征：

1.一种加热炉入炉辊道导向装置，包括入炉辊道机架(6)，所述的入炉辊道机架(6)上间隔安装有多个传送钢坯(7)的入炉辊(8)，其特征是：所述钢坯(7)两侧分别设有挡板座(1)，所述挡板座(1)的底板上间距开设有两条与钢坯(7)移动方向垂直的滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动设有移动挡板(3)，移动挡板(3)上部转动安装有与钢坯(7)位置对应的导向轮(4)，所述导向轮(4)的外周面突出移动挡板(3)前端面，移动挡板(3)后侧面设有推动移动挡板(3)沿滑槽(2)移动而实现所述导向轮(4)作相远或相近运动的驱动气缸(5)。

2.如权利要求1所述的加热炉入炉辊道导向装置，其特征是：所述的挡板座(1)固定在入炉辊道机架(6)上，移动挡板(3)后侧面设有气缸座(9)，所述气缸座(9)由支架和固定在支架上的安装板构成，气缸座(9)的支架通过地脚螺栓固定在地基上，驱动气缸(5)安装在气缸座(9)的安装板上，气缸座(9)的安装板的前端与挡板座(1)的底板相连接。

3.如权利要求1所述的加热炉入炉辊道导向装置，其特征是：所述的移动挡板(3)后侧面上下间距固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)之间安装有销轴(11)，导向轮(4)转动安装在销轴(11)上。

技术总结
本技术涉及一种加热炉入炉辊道导向装置，入炉辊道机架上间隔安装有多个传送钢坯的入炉辊，钢坯两侧分别设有挡板座，所述挡板座的底板上间距开设有两条与钢坯移动方向垂直的滑槽，所述滑槽内滑动设有移动挡板，移动挡板上部转动安装有与钢坯位置对应的导向轮，所述导向轮的外周面突出移动挡板前端面，移动挡板后侧面设有推动移动挡板沿滑槽移动而实现所述导向轮作相远或相近运动的驱动气缸。本技术通过在挡板座上设置滑槽，由驱动气缸推动移动挡板沿滑槽移动，以实现两个导向轮作相远或相近运动，达到调节两个导向轮之间间距的目的，从而提高了入炉辊道的导向效果，调节方便，减少了日常钢坯输送时发生的卡坯、跑偏现象。

技术研发人员：米俊龙,韩治国,陈叶,章力,冯晓平,严冉冉,李祥,申志勇,曹航,周芸,钱敏杰,胡小光
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/25