本技术涉及预热炉,具体涉及一种专用于预热炉的火焰状态测量装置。
背景技术:
1、预热炉系统包括预热炉炉体(含辐射腔、对流腔及烟囱)、燃烧器等设备。预热炉通过燃烧,在下层辐射腔对焦炉气进行升温,上层对流腔对蒸汽进行升温,炉膛温度约740℃。原使用离子火焰检测器,是利用单项导电原理工作的一种火焰检测装置。火焰内部会产生大量的正、负离子,离子火焰检测是利用火焰的电场作用。当外加电场于火焰时,火焰中这些正、负离子会在电场的作用下定向移动,进而产生电流;电极易与其固定的稳焰挡条相碰,产生短路,损坏检测器(由于在炉外点完长明灯后,插进炉子里面时很容易出现这种情况)。为了避免出现这种情况,中国专利授权公告号为cn219368366u提供一种管式加热炉,在对流腔内增加可燃气体分析仪,用于火焰状态的测量。但是,由于煤气燃料在燃烧时,不断地挥发出污染物质,使电极氧化或结焦,影响可燃气体分析仪的检测,产生误指示。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种专用于预热炉的火焰状态测量装置,通过在燃烧器底部加装火焰测量装置,利用火焰测量装置的热电偶与火焰直接接触测量,避免上述污染物质干扰造成误指示问题;并且利用dcs装置进行联锁逻辑6取4,进一步避免造成误指示问题。
2、本实用新型的技术方案为:
3、一种专用于预热炉的火焰状态测量装置,包括预热炉、燃烧器和火焰测量装置,燃烧器的火焰部位于预热炉内,火焰测量装置与燃烧器相连,其中:
4、预热炉,包括辐射腔,以及位于辐射腔上层的对流腔,辐射腔内置有炉管,炉管位于火焰部与辐射腔侧壁之间;辐射腔与对流腔相连通,辐射腔的蒸汽进入对流腔;
5、燃烧器,其底部连接有燃气管路,燃气管路上设置有控制阀;
6、火焰测量装置,包括热电偶和dcs装置;热电偶自燃烧器下方插入并将采集的温度信号转换为热电动势信号,dcs装置与控制阀和若干支热电偶相连,dcs装置根据热电偶传递的热电动势信号控制燃烧器的控制阀启停。
7、优选地,所述dcs装置与六支热电偶相连,当有≥四支热电偶温度低于设定值时,dcs装置判定火焰部熄灭并控制燃烧器的控制阀关闭。
8、优选地,所述dcs装置内置有存储器,存储热电偶采集的热电动势信号;dcs装置与显示器相连,显示器实时显示预热炉火焰状态。
9、优选地,所述热电偶采用铠装热电偶,包括外壳、探针和接口;外壳固定于燃烧器下方,探针伸入燃烧器内并与火焰部相接触,接口位于外壳侧部并与dsc装置通过数据线相连。
10、优选地,所述dcs装置内置有报警器,报警器用于火焰部熄灭时发出声光报警信号。
11、优选地,所述对流腔内设置有备用的气体分析仪。
12、本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
13、通过在燃烧器底部加装火焰测量装置,利用火焰测量装置的热电偶与火焰直接接触测量,避免上述污染物质干扰造成误指示问题;
14、通过dcs装置与六支热电偶相连,当有≥四支热电偶温度低于设定值时,dcs装置判定火焰部熄灭并控制燃烧器的控制阀关闭,dcs装置进行联锁逻辑6取4,进一步避免造成误指示问题。
1.一种专用于预热炉的火焰状态测量装置,其特征在于,包括预热炉、燃烧器(3)和火焰测量装置,燃烧器(3)的火焰部(4)位于预热炉内,火焰测量装置与燃烧器(3)相连,其中:
2.如权利要求1所述的专用于预热炉的火焰状态测量装置,其特征在于,所述dcs装置(1)与六支热电偶(2)相连,当有≥四支热电偶(2)温度低于设定值时,dcs装置(1)判定火焰部(4)熄灭并控制燃烧器(3)的控制阀关闭。
3.如权利要求1或2所述的专用于预热炉的火焰状态测量装置,其特征在于,所述dcs装置(1)内置有存储器,存储热电偶(2)采集的热电动势信号;dcs装置(1)与显示器(7)相连,显示器(7)实时显示预热炉火焰状态。
4.如权利要求3所述的专用于预热炉的火焰状态测量装置,其特征在于,所述热电偶(2)采用铠装热电偶,包括外壳(21)、探针(22)和接口(23);外壳(21)固定于燃烧器(3)下方,探针(22)伸入燃烧器(3)内并与火焰部(4)相接触,接口(23)位于外壳(21)侧部并与dsc装置通过数据线相连。
5.如权利要求3所述的专用于预热炉的火焰状态测量装置,其特征在于,所述dcs装置(1)内置有报警器,报警器用于火焰部(4)熄灭时发出声光报警信号。
6.如权利要求1所述的专用于预热炉的火焰状态测量装置,其特征在于,所述对流腔(6)内设置有备用的气体分析仪。