本技术涉及煤资源处理炉,特别是涉及一种免结焦的一体炉。
背景技术:
1、常规的一体炉只有一个出料口,出料口设置有出料装置,当出料装置需要检修时,只能停止出料,即炉内的产品需要堆积在炉内,当检修时间过长后,就容易导致炉内的产品堆积结焦。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在检修出料装置时将炉内产品排出的免结焦的一体炉。
2、为解决上述问题,本实用新型提供一种免结焦的一体炉,所述免结焦的一体炉包括炉体、出料装置、第一出料管、第二出料管、软管、振动器和临时出料箱,所述炉体的底部设置主出料口,所述出料装置安装在所述主出料口,所述炉体的侧壁设置有临时出料口,所述第一出料管安装在临时出料口,所述第二出料管通过软管与所述第一出料管连接,振动器与所述第二出料管连接,所述第二出料管的末端伸入所述临时出料箱内,所述临时出料箱内还设置有用于排出物料的排料机构。
3、进一步的,所述第一出料管上设置有捅料管,所述捅料管的末端可拆卸安装有密封板。
4、进一步的,所述临时出料箱设有安装架,所述振动器固定在安装架上。
5、进一步的,所述排料机构为刮板输送机。
6、进一步的,所述临时出料箱的一端具有斜面。
7、进一步的,所述出料装置包括传动轴、刮料机构和料盘,所述传动轴转动设在所述料盘上,所述料盘安装在所述主出料口,所述刮料机构安装在所述传动轴上,所述料盘具有堆料平台,所述传动轴带动刮料机构将堆料平台上的物料刮落。
8、进一步的,所述料盘包括第一盘体和第二盘体,所述第一盘体和第二盘体由内之外依次排列且同轴设置,所述第一盘体和第二盘体靠近中心处设置有堆料平台。
9、进一步的,所述第一盘体包括导料锥体和接料板,所述导料锥体位于刮料机构上方,所述接料板位于刮料机构的下方,所述接料板用于承接导料锥体引导下来的物料。
10、进一步的,所述刮料机构包括安装架以及设安装架上的第一刮板和第二刮板。
11、进一步的,所述安装架轴体、连接杆和筒体,所述轴体与传动轴连接,所述筒体与轴体同轴设置,所述筒体通过连接杆与轴体固定。
12、本实用新型免结焦的一体炉设置,检修出料装置时,利用振动器将炉体内的产品通过第一出料管和第二出料管排出至临时出料箱内,能够避免产品在炉体内堆积,有效避免了产品结焦的可能,保障了产品质量。
1.一种免结焦的一体炉,其特征在于:包括炉体、出料装置、第一出料管、第二出料管、软管、振动器和临时出料箱,所述炉体的底部设置主出料口,所述出料装置安装在所述主出料口,所述炉体的侧壁设置有临时出料口,所述第一出料管安装在临时出料口,所述第二出料管通过软管与所述第一出料管连接,振动器与所述第二出料管连接,所述第二出料管的末端伸入所述临时出料箱内,所述临时出料箱内还设置有用于排出物料的排料机构。
2.如权利要求1所述的免结焦的一体炉,其特征在于:所述第一出料管上设置有捅料管,所述捅料管的末端可拆卸安装有密封板。
3.如权利要求1所述的免结焦的一体炉,其特征在于:所述临时出料箱设有安装架,所述振动器固定在安装架上。
4.如权利要求1所述的免结焦的一体炉,其特征在于:所述排料机构为刮板输送机。
5.如权利要求1所述的免结焦的一体炉,其特征在于:所述临时出料箱的一端具有斜面。
6.如权利要求1所述的免结焦的一体炉,其特征在于:所述出料装置包括传动轴、刮料机构和料盘,所述传动轴转动设在所述料盘上,所述料盘安装在所述主出料口,所述刮料机构安装在所述传动轴上,所述料盘具有堆料平台,所述传动轴带动刮料机构将堆料平台上的物料刮落。
7.如权利要求6所述的免结焦的一体炉,其特征在于:所述料盘包括第一盘体和第二盘体,所述第一盘体和第二盘体由内之外依次排列且同轴设置,所述第一盘体和第二盘体靠近中心处设置有堆料平台。
8.如权利要求7所述的免结焦的一体炉,其特征在于:所述第一盘体包括导料锥体和接料板,所述导料锥体位于刮料机构上方,所述接料板位于刮料机构的下方,所述接料板用于承接导料锥体引导下来的物料。
9.如权利要求6所述的免结焦的一体炉,其特征在于:所述刮料机构包括安装架以及设安装架上的第一刮板和第二刮板。
10.如权利要求9所述的免结焦的一体炉,其特征在于:所述安装架轴体、连接杆和筒体,所述轴体与传动轴连接,所述筒体与轴体同轴设置,所述筒体通过连接杆与轴体固定。