套管换热器的制作方法

本技术涉及换热器，具体为套管换热器。

背景技术：

1、套管换热器一般指套管式换热器。管式换热器的一种。套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。

2、目前的套管换热器，将管程插入壳程内，再将壳体进行弯折而形成；在弯折时，管程的弯折处易接触壳程内壁，从而使得壳程的流道被堵塞的不均匀，或者被堵塞住，导致流体流速慢；并且壳程内通常设置有一个管程，从而导致管程内的流体柱中心部分热量交换不充分。

技术实现思路

1、鉴于现有套管换热器中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供套管换热器，解决了目前的套管换热器，将管程插入壳程内，再将壳体进行弯折而形成；在弯折时，管程的弯折处易接触壳程内壁，从而使得壳程的流道被堵塞的不均匀，或者被堵塞住，导致流体流速慢；并且壳程内通常设置有一个管程，从而导致管程内的流体柱中心部分热量交换不充分的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、套管换热器，包括壳程，壳程内套设有管程，所述管程设置有若干个，若干个所述管程上等距离共同套设有匀距盘，所述匀距盘上设置有通孔。

5、作为本实用新型所述的套管换热器的一种优选方案，其中：所述壳程和管程均为螺旋状。

6、作为本实用新型所述的套管换热器的一种优选方案，其中：所述匀距盘上均匀开设有穿孔，所述管程穿过所述穿孔。

7、作为本实用新型所述的套管换热器的一种优选方案，其中：所述壳程的两端均设置有第一接头，所述管程的两端均对接有第二接头。

8、作为本实用新型所述的套管换热器的一种优选方案，其中：所述第二接头的一端设有与管程等数量的插接管，所述插接管内壁插接管程，第二接头上套设有密封圈。

9、作为本实用新型所述的套管换热器的一种优选方案，其中：所述第二接头和壳程之间通过固定组件进行对接；

10、固定组件包括铰接块，所述铰接块通过销轴铰接拉杆，所述拉杆挂在限位销上，铰接块焊接在第二接头的外壁上，限位销焊接在壳程的外壁上。

11、作为本实用新型所述的套管换热器的一种优选方案，其中：所述限位销上焊接有限位环，所述限位销上螺纹连接有紧固螺母。

12、作为本实用新型所述的套管换热器的一种优选方案，其中：所述拉杆的一端外壁上焊接有拉环，所述拉杆上开设有楔形通孔。

13、作为本实用新型所述的套管换热器的一种优选方案，其中：所述插接管和管程之间设置有密封圈。

14、与现有技术相比：

15、1、通过在管程上套设匀距盘，因此弯折后的管程不会抵触到壳程内壁，因此能够保证壳程内的流体流动顺畅；

16、2、通过在壳程内设置若干个管程，因此管程中的流体柱直径变小，因此能够更好地与壳程内的流动进行热交换，使得流体间的热交换更加充分。

技术特征：

1.套管换热器，包括壳程(1)，壳程(1)内套设有管程(3)，其特征在于：所述管程(3)设置有若干个，若干个所述管程(3)上等距离共同套设有匀距盘(5)，所述匀距盘(5)上设置有通孔(52)。

2.根据权利要求1所述的套管换热器，其特征在于，所述壳程(1)和管程(3)均为螺旋状。

3.根据权利要求2所述的套管换热器，其特征在于，所述匀距盘(5)上均匀开设有穿孔(51)，所述管程(3)穿过所述穿孔(51)。

4.根据权利要求2所述的套管换热器，其特征在于，所述壳程(1)的两端均设置有第一接头(7)，所述管程(3)的两端均对接有第二接头(2)。

5.根据权利要求4所述的套管换热器，其特征在于，所述第二接头(2)的一端设有与管程(3)等数量的插接管(21)，所述插接管(21)内壁插接管程(3)，第二接头(2)上套设有密封圈(4)。

6.根据权利要求4所述的套管换热器，其特征在于，所述第二接头(2)和壳程(1)之间通过固定组件进行对接；

7.根据权利要求6所述的套管换热器，其特征在于，所述限位销(62)上焊接有限位环(65)，所述限位销(62)上螺纹连接有紧固螺母。

8.根据权利要求6或7所述的套管换热器，其特征在于，所述拉杆(61)的一端外壁上焊接有拉环(63)，所述拉杆(61)上开设有楔形通孔(611)。

9.根据权利要求5所述的套管换热器，其特征在于，所述插接管(21)和管程(3)之间设置有密封圈。

技术总结
本技术公开的属于换热器技术领域，具体为套管换热器，包括壳程，壳程内套设有管程，所述管程设置有若干个，若干个所述管程上等距离共同套设有匀距盘，所述匀距盘上设置有通孔，所述壳程和管程均为螺旋状，所述匀距盘上均匀开设有穿孔，所述管程穿过所述穿孔，所述壳程的两端均设置有第一接头，所述管程的两端均对接有第二接头，本技术的有益效果是：通过在管程上套设匀距盘，因此弯折后的管程不会抵触到壳程内壁，因此能够保证壳程内的流体流动顺畅；通过在壳程内设置若干个管程，因此管程中的流体柱直径变小，因此能够更好地与壳程内的流动进行热交换，使得流体间的热交换更加充分。

技术研发人员：唐壁标
受保护的技术使用者：广州双丰冷暖设备有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/19