本技术涉及烘箱,具体为一种茶叶生产用烘箱。
背景技术:
1、茶叶生产用烘箱是一种专门用于制作和处理茶叶的设备,主要由加热系统和控制面板组成,具有精准的温度调节和通风功能,能够控制烤制过程中的温度、湿度和风速,以确保茶叶的质量和口感,这种烘箱通常采用不锈钢或铝合金材料制成,易于清洁和维护,茶叶生产用烘箱广泛应用于茶叶行业,可用于制作不同类型的茶叶,提高茶叶的品质和市场竞争力;
2、专利文件cn216601502u其公开了一种具有分层结构的茶叶生产用烘箱,“包括主体结构、置物结构和限量铺平结构,所述主体结构的内部连接有置物结构,且置物结构的外部外壁连接有闭合结构,所述分闭合结构的内部设置有限量铺平结构,所述限量铺平结构包括连接杆、限位扣、固定栓、滑动调节槽和刮板,且连接杆的上端外壁设置有限位扣,所述连接杆的外部外壁一侧连接有固定栓。该具有分层结构的茶叶生产用烘箱,电热加热网可对盛装于置物架上的鲜茶叶进行烘干工作,通过六组对应的分层限位板可将置物架进行限位滑动,便于同时进行多组茶叶烘干工作,利用锯齿状刮板,对滑动经过的置物架进行刮取,有效的控制置物架放置鲜茶叶的厚度,减少因置物架鲜茶叶上不同厚度”,然而上述公开文献的一种具有分层结构的茶叶生产用烘箱,主要考虑便于同时进行多组茶叶烘干工作,没有考虑到便于对箱体内部的烟气进行净化的问题,因此,有必要研究出一种茶叶生产用烘箱,进而能够便于对生产期间产生的烟气进行净化处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种茶叶生产用烘箱,以解决上述背景技术中提出的便于对茶叶生产用烘箱内部烟气进行净化的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种茶叶生产用烘箱,包括:
3、箱体,所述箱体的内壁对称设置有滑槽,所述箱体的内壁设置有电加热块,且电加热块位于滑槽的一侧;
4、所述箱体的顶部对称设置有净化组件,所述净化组件包括防护网、通风槽和风筒,所述防护网对称设置在净化组件的内壁,所述风筒依次设置在净化组件的内壁,所述通风槽设置在净化组件的内壁,且风筒的顶端与通风槽的底部相连接,所述风筒的内壁设置有滤网,所述通风槽的顶部设置有抽风机,且抽风机的输入端与通风槽的顶部相连接。
5、优选的,所述箱体的底部对称设置有支撑腿,箱体的正面设置有密封门,箱体的外壁设置有控制箱。
6、优选的,所述滑槽的内壁设置有滑动板,滑动板的外壁设置有支撑板。
7、优选的,所述滑槽的顶部连接有安装架,安装架的内壁设置有转动杆。
8、优选的,所述转动杆的外壁依次连接有安装块,安装块的外壁连接有凸块。
9、优选的,所述安装架的外壁设置有防护箱,防护箱的内壁设置有驱动马达,且转动杆的一端与驱动马达的输出端固定连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.本实用新型通过安装有净化组件便于对茶叶生产用烘箱加工期间产生的烟气进行净化处理,净化组件对茶叶生产用烘箱内部的烟气进行净化时,使抽风机工作对通风槽内部的空气进行抽取,通风槽内部的空气流动时会对风筒内部的空气进行抽取,风筒会对箱体内部的空气进行抽取,箱体内部的空气流动时,烟气进入到风筒的内部后,滤网会对烟气中的颗粒物进行过滤净化,达到快速对茶叶生产用烘箱内部的烟气进行净化过滤的目的,避免了烟气中携带的颗粒物过多在开启箱体时,箱体内部的烟气对周围的环境造成污染,且在烘箱使用期间,可以使用密封板对净化组件的顶部进行密封,进而避免在烘箱工作期间,热量流失,净化后的气体通过通风槽流动至抽风机的内部后,通过抽风机排放至外界去;
12、2.本实用新型通过安装有转动杆和凸块便于对茶叶生产用烘箱内部的茶叶进行翻面烘干,在茶叶生产用烘箱对茶叶进行烘干期间,需要对烘干的茶叶进行翻面烘烤时,使驱动马达的输出端转动会带动转动杆转动,转动杆转动时通过安装块会使凸块的位置移动,凸块的位置移动一端与支撑板的底部接触后,会使支撑板产生震动,支撑板震动时会使顶部支撑的茶叶翻面,进而可以使茶叶受热均匀,提高烘干效率。
1.一种茶叶生产用烘箱,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用烘箱,其特征在于:所述箱体(1)的底部对称设置有支撑腿(2),箱体(1)的正面设置有密封门(3),箱体(1)的外壁设置有控制箱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用烘箱,其特征在于:所述滑槽(6)的内壁设置有滑动板(7),滑动板(7)的外壁设置有支撑板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶生产用烘箱,其特征在于:所述滑槽(6)的顶部连接有安装架(15),安装架(15)的内壁设置有转动杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶生产用烘箱,其特征在于:所述转动杆(16)的外壁依次连接有安装块(17),安装块(17)的外壁连接有凸块(18)。
6.根据权利要求4所述的一种茶叶生产用烘箱,其特征在于:所述安装架(15)的外壁设置有防护箱(19),防护箱(19)的内壁设置有驱动马达(20),且转动杆(16)的一端与驱动马达(20)的输出端固定连接。