本技术涉及熔盐炉冷却,具体为一种熔盐炉冷却装置。
背景技术:
1、三聚氰胺用熔盐炉熔盐是由硝酸钾(kno3)、亚硝酸钠(nano2)及硝酸钠(nano3)的混合物,热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上,使其在熔融流动状态下循环使用。
2、而在熔盐炉在加工过程中需要冷却,而冷却方法常有水喷淋冷却阶段进行降温,而这样的冷却方法不能够循环使用,且直接冷却过程较慢,效率低,并且浪费其中的热量,故而提出一种熔盐炉冷却装置来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种熔盐炉冷却装置,具备冷却效率高等优点,解决了在熔盐炉在加工过程中需要冷却,而冷却方法常有水喷淋冷却阶段进行降温,而这样的冷却方法不能够循环使用,且直接冷却过程较慢,效率低,并且浪费其中的热量的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种熔盐炉冷却装置,包括壳体,所述壳体的内部固定熔盐炉壳,所述壳体的内部固定安装有冷却机构,所述壳体的外表面安装有鼓风机,所述鼓风机的一端固定安装有延伸至熔盐炉壳内部的管体,所述管体的内部固定安装有燃烧器,所述管体的顶部固定安装有进料管,所述壳体的左侧固定安装有收集箱;
3、所述冷却机构包括冷却箱,所述壳体的内底壁固定安装有冷却箱,所述冷却箱的顶部插接有散热器,所述散热器的顶部安装有散热扇,所述壳体的内底壁固定安装有循环水泵,所述熔盐炉壳的外表面缠绕有散热管道,所述散热管道的一端固定安装有输送管,所述壳体的内底壁固定安装有散热片。
4、优选的,所述管体的远离鼓风机的一端延伸至收集箱的内部。
5、优选的,所述进料管的底部延伸至管体的内部且位于燃烧器的左侧。
6、优选的,所述循环水泵的进水口处固定安装有延伸至冷却箱内部的进水管,所述循环水泵的出水口处固定安装有出水管。
7、优选的,所述出水管远离循环水泵的一端与散热管道的一端固定连接。
8、优选的,所述输送管远离散热管道的一端延伸至冷却箱的内部。
9、优选的,所述散热管道为蛇形管设计,所述散热片与输送管的外表面固定连接。
10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
11、1、该熔盐炉冷却装置,通过设置冷却箱、散热器、散热扇、循环水泵和散热管道等之间的相互配合,在循环水泵的启动下通过进水管和出水管将冷却液输送至散热管道的内部,且散热管道缠绕在熔盐炉壳的外表面,散热管道对熔盐炉壳上的热量进行吸收,而之后在将通过输送管输送至冷却箱内,而设置的散热片可以对输送管上的热量进行吸附,输送至冷却箱内的冷却液再通过散热器和散热扇对冷却液进行冷却,使得冷却液可以循环使用,进而可以实现对熔盐炉壳达到冷却的目的。
12、2、该熔盐炉冷却装置,通过设置鼓风机、管体、进料管和燃烧器等之间的相互配合,燃烧器将燃气进料管输送进来的燃气充分点燃燃烧,后再通过鼓风机将火焰吹至整个管体内,通过管体内部的热量对熔盐炉壳的内部进行加热,达到供热效果。
1.一种熔盐炉冷却装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部固定熔盐炉壳(2),所述壳体(1)的内部固定安装有冷却机构(3),所述壳体(1)的外表面安装有鼓风机(4),所述鼓风机(4)的一端固定安装有延伸至熔盐炉壳(2)内部的管体(5),所述管体(5)的内部固定安装有燃烧器(6),所述管体(5)的顶部固定安装有进料管(7),所述壳体(1)的左侧固定安装有收集箱(8);
2.根据权利要求1所述的一种熔盐炉冷却装置,其特征在于:所述管体(5)的远离鼓风机(4)的一端延伸至收集箱(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种熔盐炉冷却装置,其特征在于:所述进料管(7)的底部延伸至管体(5)的内部且位于燃烧器(6)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种熔盐炉冷却装置,其特征在于:所述循环水泵(304)的进水口处固定安装有延伸至冷却箱(301)内部的进水管,所述循环水泵(304)的出水口处固定安装有出水管。
5.根据权利要求4所述的一种熔盐炉冷却装置,其特征在于:所述出水管远离循环水泵(304)的一端与散热管道(305)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种熔盐炉冷却装置,其特征在于:所述输送管(306)远离散热管道(305)的一端延伸至冷却箱(301)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种熔盐炉冷却装置,其特征在于:所述散热管道(305)为蛇形管设计,所述散热片(307)与输送管(306)的外表面固定连接。