激光加热装置的制作方法

本申请涉及激光加工，具体而言，涉及一种激光加热装置。

背景技术：

1、在进行室内装修中，通过需要对墙壁或其他建筑材料进行加热，以确保室内装修的高质量完成。目前，室内装修通常采用加热干燥器对墙壁或者一些建筑材料进行烘干加热，现有的加热干燥器通常采用电热丝通电产生热量，并通过风扇送风加快空气流速实现对物体表面的加热。由于热气流无法进入物体内部，导致现有技术提供的加热干燥器热量穿透性弱，无法快速对物体内部的水气进行去除，因此造成加热效率低，能耗高的缺点。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种激光加热装置，其利用激光穿透性强和发热量大的特点能够快速对物体进行穿透性加热，有效提升加热效率，降低加热能耗。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、本申请实施例提供了一种激光加热装置，包括散热壳体、激光源模组以及散热风扇；所述散热壳体上设置有开口，所述激光源模组设置在所述散热壳体内并通过所述开口向外出射激光；所述散热风扇设置在所述散热壳体外并朝向所述开口吹风，以使所述散热风扇吹出的气流通过散热壳体携带热量后吹向被加热物体表面。

4、由于激光具有定向以及可聚焦的特点，因此热量能够快速穿过被加热物体表面，对物体内部进行干燥加热，实现加热速度的提升。因此，本申请实施例提供的激光加热装置具备其利用激光穿透性强和发热量大的特点能够快速对物体进行穿透性加热，有效提升加热效率，降低加热能耗。同时，本申请实施例的散热风扇设置在散热壳体外并朝向开口吹风，以使散热风扇吹出的气流通过散热壳体携带热量后吹向被加热物体表面。通过散热风扇的设置能够驱动气流携带散热壳体散发的热量，形成热气流，通过热气流能够进一步增加对物体的干燥效率。

5、作为一种可选的实施方式，所述散热壳体为棱台壳体；所述开口设置在所述棱台壳体横截面大的一端，所述棱台壳体横截面小的一端用于安装所述激光源模组。本申请实施例通过棱台壳体的设置，并将开口设置在棱台壳体横截面大的一端，棱台壳体横截面小的一端用于安装激光源模组，使得散热壳体的外表面能够形成气流扩散面。散热风扇产生的气流通过气流扩散面能够有效增大气流与加热物体表面的接触面积。

6、作为一种可选的实施方式，所述棱台壳体外表面设置有多个散热齿板，多个所述散热齿板在所述棱台壳体的表面间隔分布；相邻所述散热齿板之间形成气流通道，所述气流通道一端连通所述散热风扇的出风口、另一端延伸至所述开口。本申请实施例通过气流通道的设置能够对散热风扇产生的气流进行导引，并且能够增大气流与散热壳体的接触面积，便于气流携带散热壳体散热的热量，从而有利于形成温度较高热气流，用以对物体进行干燥加热。也即是说，通过散热齿板的设置能够进一步的提升本申请实施例的加热效率。

7、作为一种可选的实施方式，所述散热风扇与所述散热齿板连接，且所述散热风扇的转动轴与所述棱台壳体的中心轴线重合。本申请实施例通过将散热风扇的转动轴与棱台壳体的中心轴线重合，能够使得散热风扇产生的气流均匀经过棱台壳体的外表面，有利于确保干燥气流分布的均匀性。需要说明的是，本申请实施例通过将散热齿板连接散热风扇，能够实现对散热风扇的可靠固定。其中，可通过螺丝或焊接等方式固定散热风扇。

8、作为一种可选的实施方式，所述散热壳体与所述散热齿板采用相同材质一体成型；所述散热壳体内壁设置有反光涂层。本申请实施例通过一体成型，便于提高散热壳体的散热性能。另外，通过反光涂层的设置能够提高散热壳体内壁对激光的反射性能，使能源利用率能够大幅度提高，从而有效降低加热干燥过程的能耗。

9、作为一种可选的实施方式，所述散热壳体上设置有安装框架，所述安装框架上安装有光学透镜；所述安装框架与所述散热壳体之间通过滑动组件滑动连接以覆盖在所述开口；所述滑动组件的滑动方向与所述激光路径平行。本申请实施例的安装框架通过滑动组件可带动覆盖在开口的光学透镜沿激光路径移动，通过光学透镜的移动能够实现对出射激光发散角的调整，便于实现激光加热面积的调整。

10、作为一种可选的实施方式，所述激光源模组包括多个阵列排布在所述散热壳体内壁的激光发射源；所述激光发射源均与所述散热壳体焊接。本申请实施例将激光发射源与散热壳体焊接，能够使得热量快速传递到散热外壳与散热齿板上，便于加热散热风扇产生的气流。

11、作为一种可选的实施方式，还包括底部转动台，所述底部转动台上设置有支撑架，所述底部转动台受驱带动所述支撑架绕垂直于底部转动台所在平面的轴线转动；所述支撑架上设置有与所述散热壳体连接的俯仰转动组件；所述俯仰转动组件受驱带动所述散热壳体绕平行于所述底部转动台所在平面的轴线转动。本申请实施例的俯仰转动组件受驱带动散热壳体绕平行于底部转动台所在平面的轴线转动。

12、需要说明的是，本领域内技术人员可根据需要设置底部转动台与俯仰转动组件的转动角度。示例性的，底部转动台可以驱动散热壳体转动360°。俯仰转动组件可驱动散热壳体100转动90°。

13、作为一种可选的实施方式，所述底部转动台上设置有用于驱动所述支撑架转动的第一驱动模块；所述俯仰转动组件上设置有用于驱动散热壳体转动的第二驱动模块。本申请实施例通过第一驱动模块与第二驱动模块为驱动电机，通过驱动电机可驱动底部转动台与俯仰转动组件进行转动，便于进行实现自动化控制，在室内装修中可实现对房间墙壁的扫描式加热。

14、作为一种可选的实施方式，还包括移动装置，所述散热壳体安装在所述移动装置上。本申请实施例的移动装置可以是传统的移动推车，也可以是能够进行自动移动的运载机器人。通过移动装置的设置能够大大增加整个装置的移动能力，便于进行移动，有利于进行大范围的加热工作。

15、本申请实施例的有益效果包括：

16、本申请实施例提供的一种激光加热装置，包括散热壳体、激光源模组以及散热风扇；本申请实施例的散热壳体上设置有开口，激光源模组设置在散热壳体内并通过开口向外出射激光；通过激光可对被加热物体进行照射加热。由于激光具有定向以及可聚焦的特点，因此热量能够快速穿过被加热物体表面，对物体内部进行干燥加热，实现加热速度的提升。因此，本申请实施例提供的激光加热装置具备其利用激光穿透性强和发热量大的特点能够快速对物体进行穿透性加热，有效提升加热效率，降低加热能耗。

17、本申请实施例的散热风扇设置在散热壳体外并朝向开口吹风，以使散热风扇吹出的气流通过散热壳体携带热量后吹向被加热物体表面。通过散热风扇的设置能够驱动气流携带散热壳体散发的热量，形成热气流，通过热气流能够进一步增加对物体的干燥效率。因此，本申请的激光加热装置，能够同时启动激光照射加热与热风加热，实现对被加热物体的快速加热，可有效提升加热效率，降低加热能耗。

技术特征：

1.一种激光加热装置，其特征在于，包括散热壳体、激光源模组以及散热风扇；所述散热壳体上设置有开口，所述激光源模组设置在所述散热壳体内并通过所述开口向外出射激光；所述散热风扇设置在所述散热壳体外并朝向所述开口吹风，以使所述散热风扇吹出的气流通过散热壳体携带热量后吹向被加热物体表面。

2.根据权利要求1所述的激光加热装置，其特征在于，所述散热壳体为棱台壳体；所述开口设置在所述棱台壳体横截面大的一端，所述棱台壳体横截面小的一端用于安装所述激光源模组。

3.根据权利要求2所述的激光加热装置，其特征在于，所述棱台壳体外表面设置有多个散热齿板，多个所述散热齿板在所述棱台壳体的表面间隔分布；相邻所述散热齿板之间形成气流通道，所述气流通道一端连通所述散热风扇的出风口、另一端延伸至所述开口。

4.根据权利要求3所述的激光加热装置，其特征在于，所述散热风扇与所述散热齿板连接，且所述散热风扇的转动轴与所述棱台壳体的中心轴线重合。

5.根据权利要求3所述的激光加热装置，其特征在于，所述散热壳体与所述散热齿板采用相同材质一体成型；所述散热壳体内壁设置有反光涂层。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的激光加热装置，其特征在于，所述散热壳体上设置有安装框架，所述安装框架上安装有光学透镜；所述安装框架与所述散热壳体之间通过滑动组件滑动连接以覆盖在所述开口；所述滑动组件的滑动方向与所述激光路径平行。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的激光加热装置，其特征在于，所述激光源模组包括多个阵列排布在所述散热壳体内壁的激光发射源；所述激光发射源均与所述散热壳体焊接。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的激光加热装置，其特征在于，还包括底部转动台，所述底部转动台上设置有支撑架，所述底部转动台受驱带动所述支撑架绕垂直于底部转动台所在平面的轴线转动；所述支撑架上设置有与所述散热壳体连接的俯仰转动组件；所述俯仰转动组件受驱带动所述散热壳体绕平行于所述底部转动台所在平面的轴线转动。

9.根据权利要求8所述的激光加热装置，其特征在于，所述底部转动台上设置有用于驱动所述支撑架转动的第一驱动模块；所述俯仰转动组件上设置有用于驱动散热壳体转动的第二驱动模块。

10.根据权利要求1-5或权利要求9任意一项所述的激光加热装置，其特征在于，还包括移动装置，所述散热壳体安装在所述移动装置上。

技术总结
本申请涉及激光加工技术领域，具体公开了一种激光加热装置，包括散热壳体、激光源模组以及散热风扇；所述散热壳体上设置有开口，所述激光源模组设置在所述散热壳体内并通过所述开口向外出射激光；所述散热风扇设置在所述散热壳体外并朝向所述开口吹风，以使所述散热风扇吹出的气流通过散热壳体携带热量后吹向被加热物体表面。本申请利用激光穿透性强和发热量大的特点能够快速对物体进行穿透性加热，有效提升加热效率，降低加热能耗。

技术研发人员：肖岩,王元会,赖志林
受保护的技术使用者：深圳市柠檬光子科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/4/7