一种窑炉节能循环降温装置的制作方法

本技术涉及窑炉降温，具体的，涉及一种窑炉节能循环降温装置。

背景技术：

1、窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，因此会用到窑炉节能循环降温装置。

2、传统的窑炉降温装置一般都是利用风机吹扫的方式，进行快速地的降温处理，这种降温方式非常的损耗电能，且单靠传统的风机对窑炉内降温的效率不够高效，并且还会造成能源的浪费非常的不环保，同时，为此需要一种窑炉节能循环降温装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种窑炉节能循环降温装置，解决现有技术中传统的窑炉降温装置一般都是利用风机吹扫的方式，进行快速地的降温处理，这种降温方式非常的损耗电能，且单靠传统的风机对窑炉内降温的效率不够高效，并且还会造成能源的浪费非常的不环保的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉节能循环降温装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体的侧端转动设置有炉门，所述窑炉本体的侧端设有循环降温机构，所述循环降温机构的侧端设有降温箱，所述降温箱的顶端固定安装有风帽，所述降温箱的外部侧端固定连接有安装板，所述安装板的顶端设有喷淋机构，所述喷淋机构的顶端设有发电机构。

3、作为上述技术方案的优选，所述循环降温机构包括连接管一和抽风机，所述连接管一固定安装在窑炉本体的侧端，所述抽风机的输入端固定安装着连接管一的一端，所述抽风机的输出端固定安装有连接管二，所述连接管二的侧端固定安装有锥形管一，所述锥形管一的侧端固定安装有小口管一，所述小口管一固定连接在降温箱的内部侧端，所述窑炉本体的侧端固定安装有固定管，所述固定管的侧端固定连接有小口管二，所述小口管二的侧端固定安装有锥形管二，所述锥形管二固定连接在降温箱的内部侧端。

4、作为上述技术方案的优选，所述喷淋机构包括水箱，所述水箱固定安装在安装板的顶端，所述安装板的顶端固定安装有泵机，所述泵机的输入端固定连接有输水管，所述输水管的侧端固定连接在水箱的底部侧端，所述泵机的输出端固定安装有出水管，所述出水管的顶端固定连接有连接板，所述连接板固定安装在降温箱的顶部侧端，所述连接板延伸至降温箱的内部，位于所述降温箱内部的连接板侧端固定连接有若干个雾化喷口。

5、作为上述技术方案的优选，所述发电机构包括支杆，所述支杆固定安装在连接板的外部侧端，所述支杆的侧端固定安装有光伏板。

6、作为上述技术方案的优选，所述降温箱的侧端转动设置有箱门，所述箱门的侧端开设有通风口。

7、作为上述技术方案的优选，所述水箱的顶端螺纹连接有注水盖，所述水箱的外壳为透明设置。

8、作为上述技术方案的优选，所述连接板的内部为空腔设置且与每个雾化喷头相通。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过循环降温机构、发电机构和喷淋机构的设置，抽风机运作将热风排到降温箱内时由于锥形管一和小口管一的设置能初步降温热气，热气通过风帽可向上排出降温箱内，同时由于抽风机的运作在热风排出去的同时又通过锥形管二和小口管二能够将冷风排进窑炉本体内进行降温，在配合光伏板的使用利用自然给予的能量而提供给喷淋机构和循环降温机构动力电能，实现了节能和循环降温的效果，不会造成能源的浪费，由于从小口管一排出的气体虽然已经降温，但是还具有一定的温度，气体通过风帽上升的同时，启动泵机，泵机将水箱内的水通过输水管和出水管经过连接板后从雾化喷口处喷洒出雾化水的效果，从而可对热气进行降温，热气遇到雾化水后将雾化水蒸发，蒸发的同时热气也得到了降温，从而提高了装置整体的节能环保效果，提高了降温效果。

技术特征：

1.一种窑炉节能循环降温装置，包括窑炉本体（1），所述窑炉本体（1）的侧端转动设置有炉门（101），其特征在于：所述窑炉本体（1）的侧端设有循环降温机构，所述循环降温机构的侧端设有降温箱（3），所述降温箱（3）的顶端固定安装有风帽（4），所述降温箱（3）的外部侧端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的顶端设有喷淋机构，所述喷淋机构的顶端设有发电机构。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：所述循环降温机构包括连接管一（2）和抽风机（201），所述连接管一（2）固定安装在窑炉本体（1）的侧端，所述抽风机（201）的输入端固定安装着连接管一（2）的一端，所述抽风机（201）的输出端固定安装有连接管二（202），所述连接管二（202）的侧端固定安装有锥形管一（203），所述锥形管一（203）的侧端固定安装有小口管一（204），所述小口管一（204）固定连接在降温箱（3）的内部侧端，所述窑炉本体（1）的侧端固定安装有固定管（205），所述固定管（205）的侧端固定连接有小口管二（206），所述小口管二（206）的侧端固定安装有锥形管二（207），所述锥形管二（207）固定连接在降温箱（3）的内部侧端。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：所述喷淋机构包括水箱（501），所述水箱（501）固定安装在安装板（5）的顶端，所述安装板（5）的顶端固定安装有泵机（502），所述泵机（502）的输入端固定连接有输水管（503），所述输水管（503）的侧端固定连接在水箱（501）的底部侧端，所述泵机（502）的输出端固定安装有出水管（504），所述出水管（504）的顶端固定连接有连接板（505），所述连接板（505）固定安装在降温箱（3）的顶部侧端，所述连接板（505）延伸至降温箱（3）的内部，位于所述降温箱（3）内部的连接板（505）侧端固定连接有若干个雾化喷口（506）。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：所述发电机构包括支杆（6），所述支杆（6）固定安装在连接板（505）的外部侧端，所述支杆（6）的侧端固定安装有光伏板（601）。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：所述降温箱（3）的侧端转动设置有箱门（301），所述箱门（301）的侧端开设有通风口（302）。

6.根据权利要求3所述的一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：所述水箱（501）的顶端螺纹连接有注水盖，所述水箱（501）的外壳为透明设置。

7.根据权利要求3所述的一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：所述连接板（505）的内部为空腔设置且与每个雾化喷头相通。

技术总结
本技术涉及窑炉降温技术领域，公开了一种窑炉节能循环降温装置，所述窑炉本体的侧端设有循环降温机构，所述循环降温机构的侧端设有降温箱，所述降温箱的顶端固定安装有风帽，所述降温箱的外部侧端固定连接有安装板，所述安装板的顶端设有喷淋机构，所述喷淋机构的顶端设有发电机构，本技术通过循环降温机构、发电机构和喷淋机构的设置，实现了节能和循环降温的效果，泵机将水箱内的水通过输水管和出水管经过连接板后从雾化喷口处喷洒出雾化水的效果，从而可对热气进行降温，热气遇到雾化水后将雾化水蒸发，蒸发的同时热气也得到了降温，从而提高了装置整体的节能环保效果，提高了降温效果。

技术研发人员：刘玉,屈二波,桑太平
受保护的技术使用者：济源市鑫众联陶瓷科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/4/17