本技术涉及回转窑,尤其涉及一种水泥熟料加工设备。
背景技术:
1、水泥加工过程中需要进行烧制处理,原料通过回转窑进行烧制加工。
2、回转窑呈筒状,通过转动件呈倾斜转动,倾斜内壁在对水泥烧制加工时,起到导流输送的作用,但是回转窑内壁的水泥在烧制时,内部物料往往会堆积在一起,容易导致水泥原料受热不均匀,挤压的水泥原料烧制呈完全,为此我们提出一种水泥熟料加工设备来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种水泥熟料加工设备。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥熟料加工设备,包括回转窑、安装板、连接板和插柱,所述回转窑内壁设置有等距分布的安装板,所述安装板一端设置有连接板,所述连接板一端设置有对称分布的连接块,所述连接块与安装板内部通过铆钉铆接,所述连接板一侧设置支撑块,所述安装板一端设置有弹簧,所述回转窑内部设置有插柱,所述插柱一端设置有拦截板。
3、在使用一种水泥熟料加工设备时,水泥通过回转窑窑头输送原料进入回转窑内部,在烧制原料时,回转窑通过转动件转动,倾斜的回转窑对原料导流输送,安装板跟随回转窑转动,对原料抬升,原料转动到高出时,原料向下洒落,原料得到松散,连接板转动通过拦截板时被拦,挤压力作用下,弹簧收缩带动连接板转动,在连接板通过拦截板时,通过弹簧自身弹性,带动连接板抖动,粘附在连接板上端的原料在都动过力的振动下实现脱离。
4、优选的,所述铆钉两端通过冲压机冲压成型,且铆钉与连接块和安装板通过通孔插接。铆钉冲压的两端对连接块限位,保障连接块转动时,避免铆钉脱离通孔。
5、优选的,所述支撑块下端与安装板相连接,所述弹簧一端与连接板相连接。连接块固定在安装板上端,与连接板通过弹簧实现弹性连额吉,连接板得到弹簧弹性支撑。
6、优选的,所述拦截板与连接板相对应。连接板通过拦截板时受力被挤压。
7、优选的,所述连接板一端设置有挤压面,所述挤压面呈圆弧状。连接板通过拦截板时受力被挤压时,减少与拦截板的摩擦与阻力。
8、优选的,所述插柱一端与回转窑窑尾相连接。插柱固定在窖尾上,得到固定的同时,避免跟随回转窑同步状态。
9、优选的,所述安装板呈等距阵列分布在回转窑内壁,所述拦截板呈等距分布在插柱外壁。对不同阶段的回转窑内部原料进行抬升,拦截板对连接板拦截。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、1、本实用新型在水泥烧制加工设备的回转窑内壁设置有阵列分布的安装板,安装板一端的连接板在回转窑转动时,对水泥原料抬升,抬升到高度时向下撒漏,积压的原料实现松散,水泥原料得到均匀受热加工;
12、2、连接板与安装板通过弹簧弹性连接,通过铆钉具备转动角度,在被橡胶块限位时挤压通过,通过弹簧抖动,内壁粘附的原料抖动脱离,避免抬升原料的连接板外壁结垢积料的问题。
1.一种水泥熟料加工设备,包括回转窑(1)、安装板(2)、连接板(3)和插柱(4),其特征在于:所述回转窑(1)内壁设置有等距分布的安装板(2),所述安装板(2)一端设置有连接板(3),所述连接板(3)一端设置有对称分布的连接块(7),所述连接块(7)与安装板(2)内部通过铆钉(8)铆接,所述连接板(3)一侧设置支撑块(10),所述安装板(2)一端设置有弹簧(6),所述回转窑(1)内部设置有插柱(4),所述插柱(4)一端设置有拦截板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工设备,其特征在于:所述铆钉(8)两端通过冲压机冲压成型,且铆钉(8)与连接块(7)和安装板(2)通过通孔插接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工设备,其特征在于:所述支撑块(10)下端与安装板(2)相连接,所述弹簧(6)一端与连接板(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工设备,其特征在于:所述拦截板(5)与连接板(3)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工设备,其特征在于:所述连接板(3)一端设置有挤压面(9),所述挤压面(9)呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工设备,其特征在于:所述插柱(4)一端与回转窑(1)窑尾相连接。
7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料加工设备,其特征在于:所述安装板(2)呈等距阵列分布在回转窑(1)内壁,所述拦截板(5)呈等距分布在插柱(4)外壁。