本申请涉及热交换,更具体地说,本申请涉及一种列管换热装置。
背景技术:
1、铝粉是一种银色的金属颜料,质轻,漂浮力高,遮盖力强,可用来鉴别指纹,也可以做烟花。现有铝粉生产用的列管换热装置上都设置有换热器,换热器安装有列管,将带有铝粉的流体原料在列管的管道内部流通,在换热器内加入加热介质对带有铝粉的流体原料实现换热处理。而当带有铝粉的流体原料排出时,由于加热后的带有铝粉的流体原料具有一定的粘性,从而使得带有铝粉的流体原料在排出时沾附在排出口位置的内壁上,不便充分排出,造成原料的浪费,因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本申请提供了一种列管换热装置,具有减少带有铝粉的流体原料浪费的优点。
2、为实现上述目的,本申请提供一种列管换热装置,包括:
3、换热器,换热器上设置有列管本体、投料管、排料管、进口和排口,投料管和排料管分别设置于换热器两端,列管本体的一端靠近投料管,另一端靠近排料管,进口设置于换热器右上方,排口设置于换热器左下方;
4、所述换热器底端的中部固定设置有托块,托块前后方的中部设置有可对换热器和托块的整体进行支撑的支撑腿;
5、换热组件,设置于换热器内部;
6、刮料机构包括:动力组件、联动组件和刮料组件;
7、刮料组件包括:圆环,圆环活动套接于换热组件右侧的换热器的内壁上,圆环内侧的上下方均设置有刮板,所述刮板与所述换热器的内壁贴合,所述动力组件通过所述联动组件与所述圆环连接。
8、作为本申请的一种优选技术方案,所述动力组件包括:驱动电机和转轴;
9、所述驱动电机输出轴的右端与转轴的左端固定连接,所述转轴与所述联动组件连接。
10、作为本申请的一种优选技术方案,所述联动组件包括:传动轮和传动带;
11、所述传动轮设置于转轴前端的外表面,所述圆环和传动轮彼此之间通过传动带传动连接。
12、作为本申请的一种优选技术方案,所述换热组件包括:半圆挡板、隔板;
13、所述隔板设置于换热器内部的两端,所述半圆挡板设置于换热器内部且位于两个隔板的之间,所述列管本体贯穿隔板和半圆挡板。
14、作为本申请的一种优选技术方案,还包括:设置于支撑腿上的偏转机构;所述偏转机构包括:驱动组件和偏转组件;
15、偏转组件包括:圆轴和从动齿轮;
16、所述圆轴的一端活动贯穿所述支撑腿后伸入到所述托块内,所述圆轴与所述托块固定连接,所述圆轴的另一端固定套接有所述从动齿轮,所述动齿轮与所述驱动组件连接。
17、作为本申请的一种优选技术方案,所述驱动组件包括:安装架、刹车电机、活动轴和主动齿轮;
18、所述安装架设置于支撑腿前端正面的中部,所述刹车电机输出轴的后端与活动轴的前端固定连接,所述主动齿轮设置于活动轴后端的外表面,所述主动齿轮和从动齿轮的外表面相啮合。
19、与现有技术相比,本申请的有益效果如下:
20、1、本申请通过设置刮料机构,其中,刮料机构包括:动力组件、联动组件和刮料组件,刮料组件包括:圆环,圆环活动套接于换热组件右侧的换热器的内壁上,圆环内侧的上下方均设置有刮板,所述刮板与所述换热器的内壁贴合,动力组件通过联动组件与所述圆环连接。实现了通过动力组件带动圆环转动,从而带动刮板转动,由于刮板与换热器的内壁贴合,使得刮板在转动时将换热器的内壁上粘附的带有铝粉的流体原料刮除下来,减少带有铝粉的流体原料的浪费。
21、2、本申请通过设置从动齿轮、刹车电机和主动齿轮,此时可以先启动刹车电机,由于刹车电机的运行,将会是的活动轴发生转动,以便使得主动齿轮发生旋转,然后由于主动齿轮和从动齿轮外表面相啮合的关系,进而可以使得从动齿轮、圆轴和换热器的整体偏转倾斜,最终可以将加热后的原料快速斜向下从排料管排出,提高了排料速率。
1.一种列管换热装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的列管换热装置,其特征在于:所述动力组件包括:驱动电机(10)和转轴(11);
3.根据权利要求2所述的列管换热装置,其特征在于:所述联动组件包括:传动轮(12)和传动带(13);
4.根据权利要求1所述的列管换热装置,其特征在于:所述换热组件包括:半圆挡板(5)、隔板(6);
5.根据权利要求1所述的列管换热装置,其特征在于:还包括:设置于支撑腿(3)上的偏转机构;
6.根据权利要求5所述的列管换热装置,其特征在于:所述驱动组件包括:安装架(19)、刹车电机(20)、活动轴(21)和主动齿轮(22);