一种可对窑尾烟气热量利用的预热器的制作方法

本技术涉及预热器，具体为一种可对窑尾烟气热量利用的预热器。

背景技术：

1、预热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

2、现有的预热器的预热一般是通过窑尾烟气余热对生料直接接触换热，生料堆积在一起会造成换热效果不够充分，换热效率不佳，因此提出一种可对窑尾烟气热量利用的预热器，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可对窑尾烟气热量利用的预热器，是为了解决现有的现有的预热器的预热一般是通过窑尾烟气余热对生料直接接触换热，生料堆积在一起会造成换热效果不够充分，换热效率不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对窑尾烟气热量利用的预热器，包括预热器主体，所述预热器主体的顶部固定有锁风阀，所述预热器主体内底部的上侧通过电动伸缩柱与顶撑圆杆相连接，所述顶撑圆杆滑动连接在转板的底部，所述预热器主体的一侧开设有开口，所述预热器主体的一侧活动连接有开口启闭控制机构，所述开口启闭控制机构固定在转板上，所述开口启闭控制机构卡合连接在开口内，所述预热器主体的另一侧固定有预热机构，所述预热机构包括支撑框，所述支撑框的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿支撑框并与通气通道相连接，所述通气通道的底部固定有刷子，所述通气通道的两侧对称固定有分支管道。

3、优选的，所述通气通道通过电动伸缩杆与支撑框构成伸缩结构，且支撑框的底部开设有通孔。

4、通过上述技术方案，通孔可排出刷子上牵带出来的生料。

5、优选的，所述支撑框的一侧贯穿有输气管道，且输气管道的末端与通气通道相连接，所述分支管道等间距分布在通气通道的两侧。

6、通过上述技术方案，输气管道、通气通道和分支管道可用来输送窑尾烟气。

7、优选的，所述开口启闭控制机构包括转轴，且转轴固定在转板的一侧，所述转轴贯穿转板并转动连接在预热器主体上，且转轴的两端对称固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧固定有带传动装置，所述带传动装置的输出端与第三齿轮相连接，且第三齿轮和第二齿轮均对称转动连接在预热器主体的两侧。

8、通过上述技术方案，转轴旋转时，第三齿轮和第二齿轮相对旋转，方便引导两组齿板同步向左或向右移动。

9、优选的，所述第二齿轮的底部和第三齿轮的顶部均啮合连接有齿板，所述预热器主体的两侧对称固定有套筒，所述齿板贯穿套筒并与封盖相连接，且封盖卡合连接在开口内。

10、通过上述技术方案，封盖可随着齿板一起向左或向右移动，方便封住或打开开口。

11、优选的，所述转板的底部固定有滑轨，所述顶撑圆杆滑动连接在滑轨内。

12、通过上述技术方案，搭配使用电动伸缩柱和顶撑圆杆可辅助转板转动。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对窑尾烟气热量利用的预热器，将生料通到预热器主体内之后，通气通道和刷子整体向右移动，刷子可将转板上的生料分散平铺开来，之后分支管道喷出窑尾烟气，窑尾烟气与生料直接接触换热，方便充分利用窑尾烟气的热量来预热生料，完成换热操作之后可搭配使用电动伸缩柱和顶撑圆杆顺时针旋转转板，此时转轴旋转，搭配使用第一齿轮、第二齿轮、带传动装置和第三齿轮可带动两组齿板和封盖向右移动，方便自动打开开口，以便自动下料。

技术特征：

1.一种可对窑尾烟气热量利用的预热器，包括预热器主体(1)，所述预热器主体(1)的顶部固定有锁风阀(2)，所述预热器主体(1)内底部的上侧通过电动伸缩柱(3)与顶撑圆杆(4)相连接，所述顶撑圆杆(4)滑动连接在转板(6)的底部，所述预热器主体(1)的一侧开设有开口(7)，所述预热器主体(1)的一侧活动连接有开口启闭控制机构(8)，所述开口启闭控制机构(8)固定在转板(6)上，所述开口启闭控制机构(8)卡合连接在开口(7)内，所述预热器主体(1)的另一侧固定有预热机构(9)，其特征在于：所述预热机构(9)包括支撑框(901)，所述支撑框(901)的一侧固定有电动伸缩杆(903)，所述电动伸缩杆(903)贯穿支撑框(901)并与通气通道(904)相连接，所述通气通道(904)的底部固定有刷子(906)，所述通气通道(904)的两侧对称固定有分支管道(907)。

2.如权利要求1所述的可对窑尾烟气热量利用的预热器，其特征在于：所述通气通道(904)通过电动伸缩杆(903)与支撑框(901)构成伸缩结构，且支撑框(901)的底部开设有通孔(902)。

3.如权利要求1所述的可对窑尾烟气热量利用的预热器，其特征在于：所述支撑框(901)的一侧贯穿有输气管道(905)，且输气管道(905)的末端与通气通道(904)相连接，所述分支管道(907)等间距分布在通气通道(904)的两侧。

4.如权利要求1所述的可对窑尾烟气热量利用的预热器，其特征在于：所述开口启闭控制机构(8)包括转轴(801)，且转轴(801)固定在转板(6)的一侧，所述转轴(801)贯穿转板(6)并转动连接在预热器主体(1)上，且转轴(801)的两端对称固定有第一齿轮(802)，所述第一齿轮(802)的底部啮合连接有第二齿轮(803)，且第二齿轮(803)的一侧固定有带传动装置(804)，所述带传动装置(804)的输出端与第三齿轮(805)相连接，且第三齿轮(805)和第二齿轮(803)均对称转动连接在预热器主体(1)的两侧。

5.如权利要求4所述的可对窑尾烟气热量利用的预热器，其特征在于：所述第二齿轮(803)的底部和第三齿轮(805)的顶部均啮合连接有齿板(806)，所述预热器主体(1)的两侧对称固定有套筒(807)，所述齿板(806)贯穿套筒(807)并与封盖(808)相连接，且封盖(808)卡合连接在开口(7)内。

6.如权利要求1所述的可对窑尾烟气热量利用的预热器，其特征在于：所述转板(6)的底部固定有滑轨(5)，所述顶撑圆杆(4)滑动连接在滑轨(5)内。

技术总结
本技术公开了一种可对窑尾烟气热量利用的预热器，包括预热器主体，所述电动伸缩杆贯穿支撑框并与通气通道相连接，所述通气通道的底部固定有刷子，所述通气通道的两侧对称固定有分支管道。该可对窑尾烟气热量利用的预热器，将生料通到预热器主体内之后，通气通道和刷子整体向右移动，刷子可将转板上的生料分散平铺开来，之后分支管道喷出窑尾烟气，窑尾烟气与生料直接接触换热，方便充分利用窑尾烟气的热量来预热生料，完成换热操作之后可搭配使用电动伸缩柱和顶撑圆杆顺时针旋转转板，此时转轴旋转，搭配使用第一齿轮、第二齿轮、带传动装置和第三齿轮可带动两组齿板和封盖向右移动，方便自动打开开口，以便自动下料。

技术研发人员：郭跃明,章海兵,郭燕华
受保护的技术使用者：浙江红狮水泥股份有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/27